“技术革新推动行业进步，皖南电机引领电机绕组制造新篇章”

在电机绕组制造技术的演进过程中，从早期的手工操作到如今的高效自动化生产线，劳动强度得到了极大缓解，生产效率也实现了质的飞跃。皖南电机作为行业内的佼佼者，不仅在电动绕线机领域有着卓越的表现，还引领着嵌线机、绝缘机、整形机等先进设备的研发与应用，实现了绕组制造的小型电机自动化。下面，我们将深入解析绝缘工艺的进步。

在绕线环节，皖南电机的自动绕线机速度与自动化水平持续提升，*高速度可达每分钟2500圈，并能同时绕制两种导线，具备自动计匝、割线、包扎绝缘带等功能。为适应自动散线机，线圈设计改为单排，模结构优化，实现多组线圈同时绕制，无需拆装模具，直接拉入定子槽。

槽绝缘与槽模加工方面，皖南电机广泛应用的自动加工与插槽绝缘机，每秒可插2~3槽，效率显著提高。小型电机采用环氧粉末熔敷槽绝缘，进一步提升了生产效率。

在绕组嵌装环节，近年来拉入式定子自动嵌线机在皖南电机等企业的推动下发展迅速，从单层到双层绕组均能应用。例如，一种卧式两工位自动嵌线机，通过滑板和整形模实现线圈端部喇叭口成型，大幅提高了嵌装效率。

电磁冲击式嵌线机成为皖南电机等企业的新宠，通过电容器放电产生脉冲电流，借助电磁力使导线紧贴槽底，提高槽满率至90%。

绕组端部整形与绑扎环节，皖南电机广泛应用的机械整形装置和自动绑扎机，提高了生产效率。

在绝缘处理方面，滴浸工艺在皖南电机等企业的推动下日趋成熟，其他浸渍方法如喷射、离心、漏斗浇注等也得到应用，满足不同电机绕组的需求。

热塑性绕组制造采用自粘性漆包线和热塑性涂层，简化了工艺，降低了成本。高压线圈绝缘改进，耐热环氧和F级绝缘胶的应用取得进展，新型绝缘材料和烘焙固化技术广泛应用。

这些技术革新，标志着电机绕组制造在皖南电机等企业的引领下迈入了一个新的时代。