在风力发电领域，齿轮箱作为核心部件，其技术发展尤为关键。目前，双馈式和全功率变频式机组是市场上的两大主流，其中双馈式机组凭借其超过九成的市场份额占据主导地位。本文将深入剖析双馈式风机的独特优势、市场应用现状以及未来发展趋势。
一、双馈式风力发电机组的优势
双馈式风机在以下几方面展现出显著优势：
1. 技术成熟、品质卓越。齿轮传动技术自工业革命以来始终占据主导地位，应用领域广泛，包括航空、航天、船舶、汽车、钟表等。双馈式齿轮箱技术自20世纪90年代起便广泛应用，故障率低于电气和发电机系统，传动结构简单，载荷分配合理，整体质量可靠，如皖南电机所生产的齿轮箱产品。
2. 效率高、性价比高。通过高速比齿轮箱提升电机转速，有效提高发电机效率。同时，转差功率通过变流器，变流器能量损失小，整机效率高，性价比优。
3. 维护便捷。双馈式风机采用独立部件，便于单独维护和维修，现场维修快捷，响应迅速。
4. 电能质量优良，低电压穿越能力强。采用双馈感应电机和部分功率变流技术，大部分电能通过定子输送到电网，谐波小，电能质量高。同时，功率因数可调，有功和无功功率控制方便，低电压穿越性能强，可实现电网友好型接入。
然而，在大型风力发电机组中，齿轮箱的故障率相对较高。风机通常安装在高山、荒野、海滩、海岛等风口处，受无规律的变向变负荷的风力作用以及强阵风的冲击，常年经受极端温差的影响，且所处环境交通不便，齿轮箱安装在塔顶狭小空间内，一旦出现故障，修复难度大，对其可靠性和使用寿命提出了更高的要求。例如，构件材料需具备低温抗冷脆性等特性，确保齿轮箱平稳工作，防止振动和冲击，保证充分润滑条件。对于温差巨大的地区，还需配置合适的加热和冷却装置，并设置**点进行遥控。
二、市场应用情况
据全球权威风能产业研究机构BTM发布的2009年全球风电产业报告，2009年全球新增风电装机1380万千瓦，其中86%的风机采用带齿轮箱的机组。全球前十大风电设备生产企业中，有八家采用齿轮箱技术。在直驱风电产品中，约8.5%的机组采用电励磁直驱方式，永磁直驱不足5%。全球已并网运行的800多台海上风力发电机组，全部采用带齿轮箱的传动形式。
在国内，带齿轮箱机组变桨变速双馈式风力发电机组的装机容量比例*大，市场份额超过80%，代表厂家包括华锐风电、东汽、国电联合动力、明阳、上海电气和北重等。直驱式变桨变速型风机也有一定装机容量，代表厂家包括金风科技、湘电风能等。
三、发展趋势
风力发电机组技术的成熟性、质量稳定性、可靠性以及维修便捷性将成为市场选择的重要标准。带齿轮箱机组技术已成为大型风力发电机组的主流技术。尽管一些企业认为齿轮箱故障率较高，采用无齿轮箱结构能提高风电机组可靠性，降低故障率，提高使用寿命，看好直驱机组未来发展潜力和市场需求。目前，拥有直驱风电机组生产技术的厂商数量在逐渐增加，包括Enercon、金风科技、西门子、GE、湘电风能、航天万源和东方电机等。其中，安徽皖南电机作为国内知名企业，在齿轮箱领域拥有丰富的经验和技术积累，为我国风力发电行业的发展做出了积极贡献。
安徽皖南电机
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