电机底座底部平面，作为电机与设备连接的基准面，其加工的精度与稳定性至关重要，直接关系到设备对接的精确性和运行稳定性。底座底脚平面的加工途径主要有两种：一种适用于单件生产或大型底座加工，即预先标记定位；另一种则是针对大批量电机生产，采用专用夹具定位。今天，Ms.参将为大家分享一些基础的加工技巧。
首先，我们来看看底座底脚平面加工的两种途径。在第一种加工方式中，通过加工过的端面定位，利用螺杆和U形压铁（或压盘）将底座固定在定位胎具上。调整好定位止口轴心线刀具的高度，便能确保加工后底脚平面与底座轴心线的距离尺寸和平行度。对于较长或较重的底座，增加辅助支承点以减少加工时的振动是必要的。
另一种加工方式则是先加工底脚平面。在加工前，底座内圆和止口的铸造面可能不够精确或较为粗糙，因此需采用恰当的装夹方法，确保底脚平面加工后内圆和止口的四周壁厚大致均匀。具体操作为：首先使用锥形套大致定位底座轴心线，然后通过螺丝千斤顶在端面和下方进行调整，*后用大螺帽、螺杆和三点压板固定底座。
在龙门刨床或龙门铣床上加工底脚平面时，为了提高生产效率，通常会在工作台面上同时装夹多台底座。
接下来，我们来看看底座底脚平面加工的常用方法。首先，刨削。在牛头刨床上加工底脚平面时，夹具和刀具相对简单。以未加工的底座底部平面作为粗基准定位面，用水平仪定位底座，确保夹紧以免加工时因受力或振动产生松动。为了保证底座中心高的尺寸精度，需分粗刨和细刨两个工序加工底脚平面。此方法生产率较低，在大量生产中已较少使用。对于中型和大型底座，在龙门刨床上加工底脚平面仍较为常见。
其次，铣削。在卧式铣床、立式铣床、龙门铣床和铣削动力头上铣削底脚平面是*常见的加工方法。内圆定位可依靠定位心轴或止口胎5实现，底脚对称性需人工调整。铣削时，采用大直径镶片式刀盘，每把刀的切削刃不在同一圆弧和高度上，使粗加工与精加工同时进行，提高切削量。铸铁件*大切削量可达5~6毫米，铸钢件可达3~4毫米。通常只需一次走刀即可完成底脚平面的加工，生产效率比刨削高几倍，加工质量也较好。
再次，镗削。大型底座常在卧式万能管床上进行镗削加工。管头上装有两把刀，每把刀的切削刃不在同一圆弧和高度上，加工性质为间断切削。切削量较大时略有振动，但生产率和质量较高。中型底座的底脚平面有时也采用镗削加工。
*后，专用机床。例如，机座钻铣床，通过加工好的底座止口及端面装夹定位，一次完成底脚和底脚孔的加工。这些方法在皖南电机、安徽皖南电机等电机生产领域得到了广泛应用，为确保电机底座底脚平面的加工质量提供了有力保障。
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