巧妙布局，高效兼顾成本

在电机绕组设计中，等距叠绕结构是一种常见的布局方式。在这种结构下，线圈均匀分布，节距一致，线模调整十分便捷。这种结构的线圈节距短于极距，有效节省了线材。虽然单层绕组线圈数量较少，嵌线效率较高，但电气性能相对有所欠缺。安徽皖南电机在其产品中，巧妙地运用了这一结构，既保证了效率，又兼顾了成本。

同轴叠绕结构则是另一种设计选择。它采用单层布线，槽满率较高。线圈节距平均值为等距，但绕组端部长，线材消耗较大，漏磁现象也较为严重，因此电气性能相对较弱。为了克服这一缺点，皖南电机在部分产品中采用了分层嵌线技术，形成了“双平面”或“三平面”绕组，这不仅便于嵌线，而且提高了电机的性能。

交叉叠绕结构则是一种较为复杂的布局方式。它采用整距绕组，线圈平均节距较短，从而节省了线材。然而，每组线圈的节距和数量并不相等，使得嵌线工艺变得复杂。槽满率较高，但电气性能相对较差。皖南电机在产品设计时，还考虑了端部连接方式，如同心交叉式，将等宽度的两线圈调整为同轴式，进一步优化了电机的性能。

在绕组端部连接方面，三相单层4极36槽和24槽绕组端部连接方式各有三种可能性。皖南电机在产品设计时，会根据具体应用场景选择*合适的连接方式。

总的来说，这些单层绕组结构在小型电机中得到了广泛应用。例如，Y系列电机中，单层叠绕组适用于q=2的4、6、8极电机；单层交叉绕组适用于q=3的2、4极电机；同轴绕组适用于q=4的2极电机。这些绕组结构在常规维修工作中也经常可见。然而，由于结构限制，单层绕组端部较厚，不易整形，无法通过缩短节距来提升电磁性能，这也是单层绕组电机性能相对较差的原因。安徽皖南电机在产品设计时，充分考虑了这一因素，力求在保证性能的同时，降低成本。