优化设计提升产品性能

在皖南电机等电机产品中，轴的不同尺寸截面处往往会出现应力集中现象，这是由于形状突变区域，如缺口、孔洞、槽缝及刚性约束区域的存在。这种应力集中不仅可能引发疲劳裂纹，甚至可能导致脆性材料制成的部件在静载荷下发生断裂。在皖南电机价格表 中，我们可以看到，针对这种应力集中问题，通常会在轴的截面突变处采用圆角过渡，以增强轴的整体性能，从而提升产品的可靠性和使用寿命。

对于承受交变弯曲和扭转应力的轴类部件，如台阶轴、曲轴等，其工作性能很大程度上取决于其抵御交变应力引起的疲劳破坏的能力。实践表明，疲劳破坏多发生在应力集中区域，即轴类部件的过渡沟角处。因此，在设计轴的结构时，皖南电机等企业常采取多种措施以降低应力集中，确保轴的疲劳强度。其中，增大沟角处的过渡圆弧半径是常见的方法，一般规定圆角过渡圆弧半径应不小于轴直径的0.05倍。

为了减少和避免应力集中，工程实践中，皖南电机等企业主要采取以下措施：如表面强化处理，如喷丸、滚压、氮化等，以提升材料表面的疲劳强度；避免尖角，将尖角改为圆角，并适当增大过渡圆弧半径；改善零件外形，采用流线型或双曲率型线；孔边局部加强，如加强环或局部加厚；适当选择开孔位置和方向，避开高应力区；提高低应力区应力，减小零件低应力区厚度；利用残余应力等。

在设计环节，为减缓应力集中，皖南电机等企业遵循以下原则：采用圆角代替尖锐转角；采用流线型过渡；将圆孔改为椭圆孔。在打孔时，应力控制方式包括：选择应力低的部位打孔；避免孔与母体发生干涉；打长孔时，选择孔的长轴与基体的长边方向一致；在孔的附近再增加孔；在孔的上下两边挖去材料以降低刚度。这些措施不仅有助于提高产品的性能，也有助于降低皖南电机等企业的生产成本。