在电机行业，皖南电机以其高品质而闻名，尤其是大极数电机（8极以上），此类电机在制造过程中严格控制质量，因而振动问题极为罕见。根据GB10068-2000标准，该标准对电机振动限值、测量方法及基础判定标准做了详尽规定，为安徽皖南电机等电机产品的质量评估提供了有力依据。
然而，电机振动仍可能引发一系列危害，如缩短绕组绝缘和轴承寿命，影响滑动轴承润滑，加剧绝缘缝隙，导致粉尘和水分侵入，降低绝缘电阻，增加泄露电流，甚至造成绝缘击穿等事故。同时，振动还可能造成冷却器水管破裂、焊接点松动、负载机械损伤、工件精度下降、机械部分疲劳、地脚螺丝松动或断裂，甚至加剧碳刷和滑环的磨损，烧毁集电环绝缘，导致电机噪音增大。
振动原因大致可分为电磁、机械和机电混合三种：电磁原因如电源三相电压不平衡、定子铁心变形、绕组故障、转子故障等；机械原因如转子不平衡、转轴弯曲、滑环变形、轴承故障、基础安装不良等；机电混合原因如气隙不均、电磁拉力、轴向串动、齿轮磨损、联轴器问题等。
要查找振动原因，可采取以下方法：在电机未停机前，使用测振表检查振动情况，对振动较大的部位进行详细测试；检查电源三相电压平衡性、熔丝是否烧断、电机单相运行情况、三相电流平衡性；断开电源，解开联轴器，使电机与负载机械分离，单转电机。
针对故障原因进行检修：电气原因检修如检查定子三相直流电阻平衡性、绕组开焊、匝间短路等；机械原因检修如检查气隙、轴承、铁心、转轴、转子平衡等；负载机械部分检修如检查电机基础水平面、倾斜度、强度、中心找正、联轴器等。
处理电机振动的步骤：首先将电机与负载脱开，空试电机，检测振动值；检查电机底脚振动值，确保其不超过轴承相应位置的25%；如底脚振动超标，检查地脚螺栓、底脚垫、对中情况等；检查轴伸上装的联轴器是否与轴肩靠平，如不平，调整键的长度；如空试振动超标，带上负载振动也超标，检查找正偏差、主机旋转部件残余不平衡量等；如振动加速度超标，更换轴承；对二极大功率电机的转子进行定期盘车，防止变形；检查滑动轴承的轴瓦装配质量，如轴瓦高点、进油、紧力、间隙、磁力中心线等；根据振动值大小判断振动原因，如水平振动大、垂直振动大、轴向振动大等；注意Y系列箱式电机的轴向振动，防止抱轴事故；观察轴承温度，如定位轴承升温过快，加固机座；电机检修时，一般情况下无需进行动平衡校验，除非出现特殊情况。
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