精巧工艺解析：皖南电机深入剖析电机部件加工细节

在电机部件的加工过程中，端盖与机座两种部件的孔位需相对集中，涵盖通孔和螺纹孔。机座底脚孔的尺寸和位置直接关系到客户安装，其准确性至关重要；而机座端面的孔位则与端盖的安装紧密相关，这便是安徽皖南电机在制造过程中的一个重要环节。

以电机端盖为例，至少包含两种孔型：一种是固定于机座的通孔，这些孔需确保分度精度，同时保证与机座的配合精准，确保装配后外观美观；另一种是与轴承盖固定的通孔，这些孔需保证周向分布均匀，同时满足径向位置要求，并与其他孔位保持相对位置关系，这就要求对钻孔位置进行精确控制。若使用多孔钻或复合钻模，只要钻模设计合理，即可轻松完成。但对于大型端盖，使用复合钻模和多孔钻并不现实。选择分体钻模时，需注意各孔位的基准关联，确保所有孔位关系符合要求。在此过程中，皖南电机对电机加工零部件的技术要求进行了深入探讨。

电机机加工零部件的基本要求包括：机械加工尺寸精度，包括公差与配合；零部件形状和位置精度，即形位公差；表面粗糙度，反映加工面的平整和光滑程度；安装尺寸应符合产品标准或客户特殊要求。

关键加工技术方面，转轴、转子加工关键在于铁心档直径、轴承档直径和粗糙度，转子铁心外径尺寸和粗糙度，两端轴承档间距，铁心外圆与转轴同轴度等。转轴与铁心、风叶配合需适当紧度，以确保电机运行过程中转子铁心、风叶无松动、无窜动。轴伸与键槽尺寸公差等应符合产品标准要求。

在端盖加工控制方面，轴承室尺寸公差、圆柱度和粗糙度，因涉及与轴承的配合，尺寸控制至关重要。止口尺寸公差、圆柱度和粗糙度，止口高度及直径与机座配合紧密，止口直径过小可能导致扫膛，止口过浅可能导致装配不同心。轴承室与止口的同轴度，不同心会导致电机扫膛，无法完成装配。端面对止口轴心线的跳度，以及止口端面至轴承室的深度，都是端盖加工中需要关注的关键点。

机座加工关键控制点包括：符合图样标注的尺寸、位置和形状要求，其中两端止口与内圆的同轴度，机座两端面对止口轴心线的跳动是机座加工关键。内圆与铁心配合需适当紧度，以确保电机运行过程中定子铁心无松动、无窜动，并能较好地散热。底脚平面应与轴心线平行，底脚孔对机座中心线的距离应左右对称，符合规定公差。通过以上加工技术，皖南电机确保了电机部件的高品质和可靠性。