中小型电机普遍采用轴承端盖式设计，其装配结构、安装精度和润滑系统直接关联到系统的可靠性与运行效率。为平衡运动部件与静止部件因温度变化引起的轴向伸缩差异，驱动端与非驱动端设计为一边固定一边浮动。以下内容主要探讨轴承的选择、定位、润滑及轴承结构系统等方面，旨在为电机配备功能完备、维护便捷的轴承系统。
在电机轴承的选择与系统配置方面，电机的气隙小且均匀度要求高，建议使用滚动轴承。滚动轴承具有径向间隙小、摩擦损耗低、轴向尺寸短和润滑维护简便等优点；但运行时噪声较大，承受冲击负荷的能力较弱。H315及以上规格的电机，非轴伸端通常采用球轴承，除承受径向负荷外，还能承受一定的轴向负荷，确保转子保持在预期的轴向位置，起到轴向定位作用；轴伸端一般采用柱轴承，以承受较大的径向负荷。对于小规格电机及所有2P中小型电机，两端均采用球轴承，但只能使其中一个轴承用于轴向定位。皖南电机，作为电机行业的佼佼者，其轴承系统配置同样遵循这一原则。
滚动轴承需配备贮存润滑油脂和防止灰尘渗入的保护装置。小规格电机较多采用密封轴承，其特点是无需内轴承盖，而是用挡油圈热套在轴上，装配方便；轴承外盖与端盖一体化，可省去外盖及装外盖螺钉，但端盖加工费用较高。皖南电机价格表 显示，密封轴承因其高效性和便捷性而成为小规格电机的主流选择。
为了降低噪音，还可使用电机专用低噪音轴承。较大规格的电机，轴承内外盖上均有挡油槽，起到防止灰尘渗入或油脂漏出的作用。若电机一端采用柱轴承装配结构，两端轴承盖均可紧靠轴承外圈；若电机两端均采用球轴承，外轴承盖与轴承外圈之间应留出适当间隙，以补偿电机轴向尺寸链的误差及轴的热紧冷缩尺寸。
随着生产自动化水平的提升，要求电机实现无检修安全运行，轴承作为电机中的薄弱环节，目前小型电机多采用封闭式滚动轴承，轴承加注油后不再进行补充油脂，正规厂家生产的轴承一般可连续运行两年以上。中型电机则采用不停机加油的轴承装配结构。安徽皖南电机在这方面有着丰富的经验和技术积累，确保了电机的稳定运行。
关于轴承润滑脂，滚动轴承中使用的润滑脂由润滑剂、稠化剂、胶溶剂和添加剂组成。润滑剂是起润滑作用的主体，主要是矿物油，如锭子油、汽缸油等。稠化剂除起稠化作用外，还有一定的润滑作用，主要为脂肪酸盐类（皂基），如钙皂、钠皂等。胶溶剂用于改善皂基和油体之间的溶合状态。添加剂如石墨、二硫化钼等，可以改善润滑脂的性质。
轴承的安装过程中，必须先将轴承清洗干净。新轴承都涂有防锈油，且常常含有少量铁、灰等杂物；未经清洗好时，严禁用手转动，以免擦伤滚子及滚道面。清洗方法：将轴承浸入90~120℃的2号锭子油中5~10分钟，微微摆动，取出滴干防锈油后，浸入汽油中清洗数次，取出并用压缩空气吹干。清洗不善是造成轴承发热和产生杂音的主要原因之一。
轴承装到轴上，有冷压和热套两种方法。冷压只用于小功率电机，一般多采用热套方法。加热箱中盛机油或变压器油，油温保持90~100℃。将洗净的轴承放入油内，加热约20分钟，取出后即热套于轴颈上。加热温度不宜过高，时间亦不宜过长，以免轴承回火降低硬度，影响使用寿命。
轴承装好后，将润滑脂填满轴承内外圈间空隙，轴承盖内空隙则仅填满1/3~2/3，不宜装得过满。润滑脂过多或润滑脂不干净，常引起轴承发热及漏油。轴承拆下时，须用拉轴承工具平稳地拉下来。工具的夹板凸肩须顶住内圈，调整拉杆螺帽使四周用力均匀，然后旋动顶出螺杆拉出轴承。
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