探索再制造工艺，电机焕发新生

电机节能改造与再利用，尤其是针对皖南电机等设备，已成为我国节能减排工作的关键环节。这项技术旨在通过重新设计、更换关键部件等方式，将低效能电机转变为高效电机，或者针对特定负载和工况定制节能电机系统，如变极电机、变频电机、永磁电机等。随着高效电机技术的不断普及和电机系统节能改造工作的深化，淘汰的低效电机数量也在不断增加。面对这些旧电机的处理问题，若未经妥善翻新就重新投入市场，不仅违背了政府补贴高效电机的初衷，还可能对高效电机的推广和电机节能工作的推进产生负面影响。因此，对低效旧电机的有效再制造已成为国家节能减排工作的必然趋势。

接下来，我们将详细介绍电机再制造的工艺流程，以皖南电机为例，探讨其再制造过程。

电机再制造工艺流程主要包括：旧电机评估检测与分类、制定再制造方案、零部件的拆解与制造（包括定子、转子、端盖、风扇、风罩、接线盒等）、装配以及出厂试验。

定子：定子线圈与定子铁心通过浸渍绝缘漆固化成一体，通常难以拆卸。在传统电机维修中，常使用火烧线圈去除绝缘漆，这不仅损害了铁心质量，还对环境造成了污染。在皖南电机的再制造过程中，我们采用专用机床切割绕组端部，实现无损、无污染处理。切割后，使用液压设备取出带线圈的定子铁心，经过加热后拉出定子线圈，并按照新方案重新绕制线圈。清理定子铁心后，进行下线、接线，进行耐压试验，合格后进入VPI浸漆罐浸漆，浸漆后进入烘箱烘干。

转子：采用液压拉马拆卸轴承；转子铁心和转轴之间采用过盈配合，为避免损伤轴和铁心，再制造过程中采用中频涡流加热设备对电机转子外表进行加热，根据轴与转子铁心受热膨胀系数的不同，实现轴与转子铁心的分离。加工转轴后，使用中频涡流加热器加热转子铁心，压入新轴。转子压装完成后，在动平衡机上做动平衡检测，使用轴承加热器加热轴承，并将其安装到转子上。

机座、端盖：经过检验合格后，使用喷砂设备清理外表，重新投入使用。

风扇、风罩：原部件报废，购买高效风扇和风罩。

接线盘：接线盒盖、接线板报废，重新采购。清理接线盒座后，重新组装接线盒。

装配：完成定子、转子、机座、端盖、风扇、风罩和接线盒的再制造后，按照新电机制造方式对其进行总装配，并进行出厂试验。通过这一系列的再制造工艺，皖南电机等设备得以焕发新生，为我国节能减排事业贡献力量。