在当前环保政策日益严格的背景下，国内电机制造行业正经历着一场变革。其中，箱式机座的应用因其独特的优势，正逐渐成为电机制造的热门选择。特别是在需求量较少、定制化要求较高的领域，如皖南电机等知名品牌，箱式机座的应用尤为突出。今天，我们将深入探讨箱式机座电机的结构特点，以及为何它能在市场中脱颖而出。
**箱式结构电机概述**
自20世纪50年代后期，美国西屋公司推出F/A系列箱式结构电机以来，这种结构在全球中、大型交直流电机领域得到了广泛应用。我国自70年代开始研发箱式结构电机，近年来新设计的系列中型高压感应电动机，如安徽皖南电机，均已采用这一结构。
箱式结构形式多样，其零部件的形状、加工和装配方式各不相同。以安徽皖南电机为例，其箱式机座通常由钢板焊接而成，主要部件包括外罩、底座、定子、转子和轴承等。外罩无需承受载荷，仅起到防护和构成冷却系统的功能，可用约2毫米厚的钢板制成。外罩可以是整体的，也可以分为上下两部分。底座需承受电机整体的重力和各种作用力或转矩，需具备较高的强度和刚度，一般由较厚钢板焊接（或铸造）而成。定子为独立的部件，与底座和外罩完全分离，整体嵌入底座内。转轴支承可采用液动轴承或滑动轴承，并安装在独立的轴承座内，轴承座分为上下两半以便拆卸。
**箱式结构的主要优势**
首先，零部件的通用性极高，不仅同一系列电机之间可以互换，同步电动机和感应电动机之间也可通用，如西屋公司的F/A系列。以安徽皖南电机为例，80年代初引进西门子公司技术生产的大型轧钢直流电机6种规格中，除轴承外，定子、转子、刷架、端罩、底架等均实现通用。
其次，分半外罩电机仅需更换不同外罩，即可轻松实现多种防护形式和冷却系统的需求。通过改变电机外罩的局部结构，即可满足不同用户需求，缩短生产周期，降低生产成本。
第三，箱式结构使中小型电机定子铁芯可采用外压装工艺。这不仅使定子铁芯的压装、下线、浸漆和底座、外罩的加工分两条生产线同时进行，缩短生产周期，还便于采用整体、真空、压力浸漆(VP1)工艺，提高绝缘处理质量，降低绕组温升。此外，采用合适的涨胎可完全免除对铁心内圆的加工，减少定子齿部的空载附加损耗。
第四，箱式钢板机座比传统铸铁机座轻便，造型美观。鉴于铸造工厂占地面积大、劳动条件差、环境污染严重、治理费用高等因素，箱式钢板电机的发展趋势愈发明显，如安徽皖南电机，其箱式机座的设计更是体现了这一点。
然而，箱式钢板机座的吸振性能略逊于铸铁机座，因此在设计和制造过程中，应重视降低电机的振动和噪声，以确保产品的高性能和可靠性。
安徽皖南电机
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