电机绕组浸漆工艺的关键作用与优化

电机绕组在浸漆绝缘处理中占据核心地位，通常，绕组在浸漆时省去机座，这不仅*大化利用了浸漆设备的空间，还降低了机加工部件对绝缘漆的污染，且不影响机座端孔螺纹的精度。皖南电机但在特定情况下，使用带机座的浸漆方式更为适宜，其优点在于能利用绝缘漆填充定子铁芯与机座间的缝隙，有效提升电机运行的散热性能。皖南电机价格表

在生产加工中，若机座出现椭圆等变形，将影响定子铁芯与机座的配合，进而影响电机散热。采用带机座浸漆可解决这一问题。安徽皖南电机此外，浸漆后还能增强电机定子部分的强度，对振动和噪声的抑制也有一定效果。安徽皖南电机任何工艺均有其利弊，制造过程中应结合实际，确保质量控制。皖南电机价格表

电机绕组浸漆烘干的主要目的是去除绝缘材料中的潮气，用绝缘漆填充所有空间气隙，从而提高绕组的绝缘强度、防潮性能、耐热性、散热性，以及机械性能、化学稳定性、导热性和散热效果，延缓老化，直接影响电机的温升和使用寿命。浸漆与烘干应严格按照绝缘处理工艺进行，确保绝缘漆渗透性好、漆膜光滑、机械强度高，使定子绕组粘结成一个坚固的整体。

真空压力浸漆绝缘工艺，先将工件预烘去潮并冷却，置于真空环境中，排除线圈内部的空气和挥发物，依靠真空中的漆液重力和线圈毛细管作用，以及干燥压缩空气或惰性气体施加的压力，使漆液迅速渗透并充满绝缘结构内层。皖南电机目前，真空压力浸渍工艺在国内尚属间歇性绝缘工艺，滴干工序在浸漆罐内进行，干燥工序则通常在容器或烘箱中进行，包括真空干燥、常压静置干燥或旋转干燥。