在安徽皖南电机，每一位员工都深知产品质量的重要性，这种警觉性源于他们对质量控制的不懈追求。近日，公司电工车间的一位资深技术员与Ms.参共同回顾了一起案例：一批新制的电机定子引线，由于采用了JG500V专用引线，结果全部出现了裂纹。为了确保后续使用安全，他们立即对这批电机引线进行了全面检查，发现即便是没有裂纹的引线外皮也呈现出酥脆状态，因此这批定子电机不得不全部返工。
在深入分析问题后，通过与引线行业专家的交流，我们得知这批电机引线开裂的直接原因是引线绝缘层材料存在质量问题。Ms.参详细介绍了该引线应满足的基本要求。
电机引接线虽然在电机整体中占比不大，但其作用至关重要。许多电机的对地和相间故障往往源于引线问题，如何解决这一问题，对于许多电机制造商来说可能是一个挑战。
目前，电机生产厂家普遍采用真空压力浸漆工艺，但这带来一个新问题：带引线浸漆后，定子引线会变硬和出现裂纹。为了解决这一问题，许多电机厂家开始使用硅橡胶自粘带对引线两端进行封闭，效果显著。
针对这次JG引线浸烘后绝缘裂纹的情况，我们进行了浸漆与不浸漆的模拟定子烘干对比试验。结果显示，未浸漆的引线绝缘皮没有发生明显变化，而浸漆后的引线绝缘皮变得非常脆弱，稍加弯曲就会断裂。
针对此类问题，引线生产厂家应充分了解电机引线的特殊要求，确保满足电机引线浸漆工艺的要求。在JB/T6213.4标准《电机绕组引接软电缆和软线第4部分：连续运行导体*高温度为180℃的软缆的软线》中，明确指出该电缆应能承受浸漆试验。标准规定，成品电缆经过规定浸漆试验后，绝缘和护套不应出现可见的溶胀、开裂或其他损坏，且弯曲后的耐电压试验不应被击穿。
为了进一步验证电机引接电缆的耐浸渍性能，我们进行了以下试验：
- 试样制备：从成品电缆上截取长约1米的试样三根，一端剥去约20mm绝缘，露出导体，供高压连接使用。
- 试验步骤：
1. 将试样置于规定温度的烘箱中预热24小时，取出后2分钟内浸入室温下的浸渍漆中，持续1小时。取出试样，垂直悬挂滴干30分钟，然后放入烘箱中烘焙，温度和时间由供需双方商定。
2. 取出试样，待冷却后，将试样中间部分缓慢弯曲180°。
3. 将弯曲成U形的试样浸入室温下的水中，深度至少100毫米。然后，在导体和水之间施加规定电压，维持1分钟。
4. 当需方未指定浸渍漆牌号时，应采用双酚A环氧无溶剂浸渍漆，其(20±1)℃时粘度为30秒（涂4杯法）。
对于本内容中涉及的试验参数，JB/T6213.1标准中有具体规定。安徽皖南电机始终秉持严谨的态度，确保每一款产品都能满足客户的高标准要求。
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