在安徽皖南电机公司，每一位员工都深知产品质量的重要性，这种警觉性正是他们多年来对质量控制不懈追求的成果。Ms.参，一位资深技术员，与我们一起回顾了一起发生在电工车间的事件：一批新出炉的皖南电机定子引线，因采用了JG500V专用引线而出现了全部裂纹。为了确保后续使用的安全性，公司对这批电机引线进行了全面检查，结果发现即便没有裂纹的引线外皮也呈现出酥脆状态，因此这批定子电机不得不全部返工。
这次事件让我们深刻认识到，即使电机引接线在整个电机中占比不大，但其所起的作用至关重要。许多电机的对地和相间故障往往源于引线问题，而解决这一问题对于许多电机制造商来说可能是一个棘手的挑战。
为了提高电机引线的质量，目前电机生产厂家普遍采用真空压力浸漆工艺。然而，这也带来一个新的问题：带引线浸漆后，定子引线会变硬和出现裂纹。为了解决这个问题，许多电机厂家开始使用硅橡胶自粘带对引线两端进行封闭，效果显著。
特别是在皖南电机价格表 中，我们可以看到，这种自粘带的使用大大提高了电机的使用寿命和安全性。针对这次JG引线浸烘后绝缘裂纹的情况，我们进行了浸漆与不浸漆的模拟定子烘干对比试验。结果显示，未浸漆的引线绝缘皮没有发生明显变化，而浸漆后的引线绝缘皮变得非常脆弱，稍加弯曲就会断裂。
为了避免此类问题的再次发生，引线生产厂家应充分了解电机引线的特殊要求，确保满足电机引线浸漆工艺的要求。在JB/T6213.4标准《电机绕组引接软电缆和软线第4部分：连续运行导体*高温度为180℃的软缆的软线》中，明确指出该电缆应能承受浸漆试验。标准规定，成品电缆经过规定浸漆试验后，绝缘和护套不应出现可见的溶胀、开裂或其他损坏，且弯曲后的耐电压试验不应被击穿。
为了确保电机引接电缆的质量，我们进行了一系列耐浸渍试验。试验步骤包括试样制备、预热、浸渍、滴干、烘焙、弯曲和耐电压试验。这些试验参数在JB/T6213.1标准中有具体规定，确保了电机引线的质量和安全性。
皖南电机公司始终坚持以质量为核心，不断优化生产工艺，提高产品性能。正是这种对质量的执着追求，使得皖南电机在市场上赢得了良好的口碑。
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