智能机械助力电机冲剪工艺革新

在电机生产领域，冲剪工艺的重要性不言而喻。特别是在皖南电机这样专注于电机制造的企业中，电机冲片的制作流程更是其核心环节。然而，传统的冲片工艺因其循环往复的冲制过程，往往导致操作人员产生严重的精神疲劳，进而增加了安全事故的风险。

为了解决这一问题，安徽皖南电机等众多电机制造商纷纷引入了送料与接料的机械手。随着技术的不断进步，这些机械手已从简单的设备进化为专业的全自动智能机械。如今，全自动智能机械已成为冲剪设备制造商的标配，如皖南电机所采用的设备，能一次性完成抓取、送料、冲制、取料和放料等多项操作，标志着冲剪工艺与设备的深度融合，实现了效率、安全和质量的全面提升。

在人力成本上升的背景下，设备的自动化、智能化和高速化成为时代需求，也为操作人员带来了解放。例如，皖南电机通过引进先进的冲剪设备，不仅提高了生产效率，还降低了生产成本，从而在激烈的市场竞争中占据了有利地位。

谈及硅钢片，它是一种在电力、电子和军事工业中不可或缺的低碳硅铁软磁合金，也是产量*大的金属功能材料，其产量约占全球钢材产量的1%。硅钢片由含硅量在0.8%-4.8%的硅铁合金制成，通过热轧或冷轧工艺加工成厚度低于1mm的薄板。硅的加入能够提升铁的电阻率和*大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗和磁时效，主要用于制造电机、发电机和变压器的铁芯。

在皖南电机生产的高品质电机中，无取向硅钢片是其关键材料之一。根据生产加工工艺，无取向硅钢片可分为热轧和冷轧两种，其中冷轧又可分为晶粒无取向和晶粒取向两种。冷轧片因其厚度均匀、表面质量好、磁性较高而备受青睐。按含硅量不同，硅钢片可分为低硅和高硅两种，低硅片含硅量低于2.8%，主要用于制造电机；高硅片含硅量在2.8%-4.8%，磁性好但较脆，适用于制造变压器铁芯。

在实际应用中，硅钢片的性能指标至关重要。铁损、磁感应强度、叠压系数、冲制性能、表面对绝缘膜的附着性和焊接性、磁时效现象以及退火和酸洗处理等都是衡量硅钢片质量的关键指标。在皖南电机生产过程中，严格把控硅钢片的质量，确保电机产品的性能稳定和寿命长久。