“探索高效精准的孔加工之道”

在当前的技术条件下，针对不同规模机座的孔加工，我们通常采用不同的加工设备和技术。例如，对于小型机座的孔加工，我们主要依赖立式钻床和攻丝机；而对于中大型机座，则多采用摇臂钻床。在批量生产过程中，孔加工通常通过钻模定位，以确保孔位的精准度。今天，我们将就这一话题与大家进行简要的探讨。

以皖南电机为例，其机座的孔加工方法也颇具特色。针对不同机座的孔加工，方法各异。例如，在皖南电机的机座端孔钻模设计中，我们通常通过机座止口与钻模止口间的间隙配合，完成首孔后，插入固定销防止移动，再进行后续孔加工。底脚孔与机座中心线的距离是电机安装的关键尺寸，需要严格控制。

在皖南电机的机座加工方案中，不同的方案也决定了孔加工方法的不同。方案一，底脚孔加工在内圆、端面和止口之后，定位较为复杂，需采用特殊钻模。在小型机座加工时，我们需要将钻模安装在钻床工作台上，机座套定位胎，利用拉紧螺杆和压板固定，再利用钻套引导钻头。中型机座则需在摇臂钻床上进行，通过模板和偏心轮机构实现定位，再利用拉紧螺杆固定模板，定位底脚孔轴向距离，*后钻孔。

方案二，则是先钻底脚孔，再加工其他部位，确保底脚孔与机座中心线对称。在攻丝过程中，我们可以采用手工、机床或多头攻丝夹头，丝锥转速低于钻头，有的丝锥座带有保险装置，防止折断。

为了提高机座孔加工效率和精度，我们可采用多轴传动夹头或多头钻床，一次装夹加工多个孔。在小型机座端面孔加工中，我们可以利用多头钻床，实现左右对称加工。在钻孔、攻丝时，通过塔式止口胎进行精定位。

对于直流电机机座磁极孔钻孔，若分度不均匀，将影响电机性能。在批量生产中，钻模可在拖板内移动，拖板在V槽内上下移动，通过分度盘等分磁极孔位置，实现精确钻孔。有的电机厂还采用自制的专用内钻机加工磁极孔，确保孔位均匀，提高工效。

总的来说，皖南电机的孔加工技术已经相当成熟，不仅保证了产品质量，还提高了生产效率。如果您对皖南电机的产品感兴趣，可以查看我们的皖南电机价格表 ，了解*新的产品信息。