旋转磁场下的奥秘：电机轴向力产生与*小化策略

在电机日常运用中，客户往往会对电机的性能提出反馈，指出在高压或低压工况下，轴窜问题时有发生，或者轴承因轴向力过热。理想的电机应当是轴向力干扰*小化，与负载实现*佳匹配；然而，任何电机多少都会存在一定的轴向力。

以皖南电机生产的三相交流电机为例，当定子绕组接入电源后，便会产生旋转磁场，电磁感应使转子中产生电流，进而磁化转子并带动其转动。

同步电机在投励后以同步速度旋转；而异步电机则会产生滑差。电机的旋转磁场引力源于磁力线的*短路径特性，电磁力使电机运行在电磁中心线上，定子与转子径向电磁力相互平衡，理论上不产生轴向磁力。但在实际运行中，以下因素可能导致轴向力的产生：

1. 转子风扇在空载时，冷却空气流动产生的轴向力。

2. 定子与转子因加工误差、装配不当等，导致机械中心线与电磁中心线偏移，产生轴向力。

3. 为减少齿部谐波影响，定子或转子设计成斜槽结构，负载运行时电磁力使转子偏移，形成轴向力。

4. 电机电磁中心线为转轴与驱动机械联轴器对接的基准线。但因缺乏电磁中心线标志，安装时以机械中心为基准，可能导致机械中心线与电磁中心线不重合，产生安装误差和轴向力，进而导致轴承或整机损坏。

针对增安型无刷励磁同步电机，制造工艺需从源头入手，提高冲片质量，减小毛刺，严格控制叠片片数和压力，确保定转子铁心长度，减少安装与装配误差，提高技术工人素质，从而降低轴向力。

此外，设计者需精通加工制造和装配工艺，在结构设计中充分考虑转向、风扇布局、斜槽方向等因素，使轴向力大小与方向相互抵消或*小化。产品装配工人还需参与装配后的调试实验。

调试过程中，检验技术人员需根据空载和负载实验结果，准确调整转子位置，确保装配工序符合皖南电机技术文件要求。