精益求精，铸就卓越——皖南电机铸铝转子质量探索之旅

在电机行业，皖南电机作为知名品牌，其产品的性能优劣在很大程度上取决于铸铝转子的质量。电机效率、功率因数以及启动、运行性能等关键指标，均受到铸铝转子质量的影响。因此，提升铸铝转子质量是提高电机性能的关键所在。本文将从安徽皖南电机的研究成果出发，对转子铸铝技术进行深入探讨，并对断条问题进行剖析。

安徽皖南电机的铸铝转子工程具有一定的隐蔽性，其质量控制依赖于精湛的工艺参数。在某种程度上，铸铝工艺的质量直接决定了铸铝转子的性能质量。

铸铝方式与转子质量的关系密切。从鼠笼转子穿铜条转变为铸造成型，电机杂散损耗会增加2~6倍。不同的铸铝方式对杂散损耗的影响也不同。其中，压力铸铝转子的杂散损耗*高。虽然离心铸铝和振动铸铝易产生缺陷，但杂散损耗较小。研究发现，压铸转子铝笼密度降低约8%，平均电阻率上升13%，导致异步电动机的主要技术经济指标变差，铁心损耗、转差率、温升上升，*小力矩和效率下降。

压铸转子铝密度降低、电阻增大，是因为铝水在压铸时混入气体形成“针孔”状分布，且高压使笼条与铁心接触紧密，横向电流增加电机杂散损耗。低压铸铝铝水来自坩埚内部，采用低压浇注，排气良好，铸铝转子质量*佳，离心铸铝次之，压力铸铝*差。

安徽皖南电机针对铸铝转子缺陷多样、成因复杂的问题，进行了深入研究。本文将重点分析离心铸铝转子质量问题，并对其他铸铝方法的质量问题进行简要介绍。

铸铝转子断条原因主要有以下几点：

（1）铁心槽口错位或堵塞，导致槽孔截面减少，铝水被隔断；

（2）转子笼条被拉断，如铁心叠压过紧、脱模过早等；

（3）浇注中途停顿，铝水氧化，无法熔为一体；

（4）槽中气孔导致笼条断裂；

（5）铁心温度过低，影响铝水流动性。

为防止转子断条，安徽皖南电机提出了以下措施：

（1）加强浇注前检查，消除槽孔错位和堵塞；

（2）控制转子铁心叠压压力，不超过4兆牛/米2，铸铝后待铝水完全凝固再脱模；

（3）浇注时一次性完成，中途不得停顿；

（4）适当提高铁心预热温度。

通过优化铸铝转子质量，安徽皖南电机为电机行业提供了高性能、高品质的产品，助力电机行业持续发展。