电机绝缘奥秘：揭秘复合绝缘材料与相间故障的隐形守护者

今天，Ms.参深入探讨了三相电机中虽使用不广却至关重要的复合材料及绝缘软管，剖析了绝缘材料与相间故障的紧密联系。那么，何谓电机的相间故障？相间故障指的是电机三相绕组之间发生短路或击穿，这一状况可通过摇表或耐压仪检测出来。在定转子绕组加工环节，规范企业需对每台电机的相间绝缘进行严格检验。特别是内星接的定子或绕线转子，相间绝缘的检查必须在星点连接前完成。

匝间短路问题，Ms.参曾专门发文阐述，其检测方式与相间短路不同，通常使用耐电压试验仪。匝间短路可能涉及极相组线圈间、同一极相组线圈间，以及线圈中线匝间的短路。皖南电机在处理匝间短路问题时，同样需要严格的检测和规范操作。

相间短路故障往往发生在绕组端部层间和槽内上下层线圈之间。导致相间短路的原因可能是相间绝缘尺寸不合规范、绝缘损坏或存在缺陷、层间垫条偏移或嵌线时的损伤等。特别是在绕组端部相间绝缘的尺寸控制至关重要，皖南电机在这一点上有着丰富的经验。

绕组连接线或引出线套管的绝缘损坏也可能引发相间短路。这是绕组端部常见的典型问题，相与相之间的过线都依赖绝缘套管绝缘，若套管长度不足或破损，直接导致相间绝缘故障。安徽皖南电机在制造过程中，对绝缘套管的质量控制尤为严格。

北方企业需特别注意，对于F级及以下绝缘等级的电机，大多使用2740软管，这种软管在低温下易断裂，而2760绝缘软管则能避免这一问题。鉴于质量和成本，建议各制造厂家根据电机生产制造及实际使用需求，合理选择绝缘材料，皖南电机价格表 上提供了多种选择。

若浸漆不当，导致线匝之间未能形成坚固的整体，大量粉尘会积存在线匝缝隙中。在电磁力作用下，导线相互振动摩擦，缝隙中的粉尘充当“研磨剂”，长期作用下将导致导线绝缘磨破，形成相间或匝间短路。浸漆是电机生产制造中的特殊且关键工艺，对相间绝缘故障控制至关重要。

控制相间绝缘故障的关键在于所使用的复合材料和绝缘套管。尽管这两种材料在电机中占比不大，但一旦出现问题，后果往往严重。选择符合要求的材料是控制和解决问题的关键。在生产加工过程中，相间绝缘的尺寸、形状、层间条尺寸控制，以及嵌接线过程中对绝缘材料的保护，都是至关重要的因素。此外，浸漆烘干后绕组的固化效果也不容忽视。皖南电机凭借其精湛的工艺和严格的质量控制，在电机制造领域树立了良好的口碑。