全面质量控制，皖南电机确保电机品质

在电机生产过程中，耐电压检测是确保产品质量的关键环节。作为电机行业的佼佼者，安徽皖南电机在质量控制方面尤为重视这一步骤。公司通常在三个关键阶段实施耐电压测试：首先是电机进厂时对电磁线的常温耐电压测试；其次是浸漆前对电机绕组的匝间、相间及对地耐电压测试；*后是成品出厂前的整机耐电压测试。

不同厂商在测试项目和设备选择上存在差异，但安徽皖南电机在绕组检测方面尤为全面，涵盖了地线、匝间和相间绝缘的检查。对于内星接的三相电机，皖南电机特别强调在星点连接前进行相间绝缘检查，连接后则仅检查匝间和对地绝缘。

在整机检查测试中，新投用的设备多在连接片装配完成后进行电机测试。然而，耐电压测试仅限于对地绝缘检查，未能揭示三相电机的相间绝缘问题。

匝间绝缘检测原理是利用高压窄脉冲施加于被测绕组两端，形成绕组与匹配电容之间的并联自激振荡。由于绕组直流电阻的存在，振荡波呈衰减波并迅速接近零。通过比较被测绕组振荡波形与标准绕组波形的差异，安徽皖南电机能够评估被测绕组的质量，识别是否存在匝间短路或绝缘不良问题。

传统的匝间绝缘判断方法依赖于将标准绕组和被测绕组的振荡波形展示在双线示波器上，通过肉眼观察波形幅值和频率的差异进行经验判断。然而，此方法主观性较强，缺乏量化指标，容易导致制造者与检验人员之间的争议。

随着计算机技术的进步，安徽皖南电机在匝间绝缘测试方法上取得了显著改进。通过高速A/D系统对绕组脉冲电压冲击产生的衰减自激振荡波模拟信号进行数字化处理，计算机对波形数据进行比较分析及计算，并对参数变化进行判断。

目前，波形判断的参数方法众多，包括利用被测绕组振荡波与X轴面积差、频率差等。安徽皖南电机在国内普遍采用面积差百分数法和频率差百分数法。