【新解】：磨煤机驱动电机因设计注重高启动扭矩，其磁场通常处于偏饱和状态，致使电压波动对电机影响显著，同时电机损耗大、温度高。当系统需提升生产效率时，电机电流剧增，导致损耗加剧、效率降低，实际输出功率下降，进而限制了机组负载的扩大。此时，对电机绕组、通风系统进行优化，可解除磨煤机电机对机组输出功率的限制，从而有效降低电厂的电力消耗和煤炭使用量。
一、背景简述
磨煤机作为煤粉炉的关键辅助设备，广泛应用于水泥、建材、化工、采矿、玻璃陶瓷等行业。磨煤机电机普遍存在高能耗、高温现象，这与磨煤机特性紧密相关。磨煤机具有高静摩擦力的特性，其电机设计必须考虑高启动扭矩，导致磁场偏饱和，电压波动对电机影响增大，损耗高、温度高。随着能源需求增长，电厂需提升产能，若提升电源电压，磨煤机电流会显著上升，进一步增加损耗、降低效率，影响电机输出功率，且易引发电机损坏，限制机组负载扩大。
因此，对现有磨煤机电机进行绕组、通风系统改造，使其在较高电压下稳定运行，提升机组输出功率，降低电力和煤炭消耗。
二、技术核心
电机将电能转化为磁能，再转化为动能的能力有限。电压过高时，铁心损耗增加，效率降低，电能转化为热能，导致电机升温。磨煤机电机设计为满足高启动扭矩，磁通密度大，电压提升易导致磁场饱和，温升迅速，效率降低。
通过调整定子线圈匝数、接线方式等，降低磁通密度，使电机运行在磁场不饱和状态，降低铁损和温度，减小电压波动影响。
三、案例剖析
本方案适用于磁路饱和磨煤机电机节能改造，已在多个项目中实施，节能效果显著。
1、华能南通电厂磨煤机电机案例
对华能某发电厂磨煤机电机进行节能改造，该电机额定功率522kW，额定电压6kV，额定频率50Hz，额定电流72A，功率因数0.88，设计磁通密度大，运行中无功电流大，功率因数低。电压升高时，电机电流剧增，损耗增加，线圈温度高达120°C，效率降低，输出功率下降。煤质不佳时，电机限制机组负载，煤量不足，机组限负荷运行在290MW。
因此，需对磨煤机电机进行改造或更换，使其在6.3KV电压下稳定运行，改善其他辅机运行状况，提升机组出力，降低电力和煤炭消耗。
2、改造措施
对六台进口磨煤机电机定子线圈进行以下改造：优化电机磁路，降低磁通密度；降低铜损耗，提高绝缘耐压水平；改良通风系统，增大定、转子间隙，改善冷却效果，降低损耗。
改造后，电机运行电流降低，线圈温度下降约20°C，启动扭矩满足要求，运行电压在6.2KV下稳定运行，改善其他辅机运行状况，提升机组出力，降低电力和煤炭消耗。
四、结论
通过以上案例，我们可以看到，对磨煤机电机进行节能改造，不仅可以提高电机效率，降低损耗，还能有效降低电厂的电力消耗和煤炭使用量。皖南电机作为专业的电机制造商，提供了多种型号的磨煤机电机，满足不同行业和用户的需求。安徽皖南电机价格表详细列出了各种型号的电机的价格信息，用户可以根据自己的需求选择合适的电机。在选购时，用户可以参考皖南电机价格表 ，确保在预算范围内选择到性价比高的产品。
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