工艺提升，安全安装：轴承冲筒革新电机维修领域

在电机维修领域，维修人员往往对电气部件（尤其是绕组）的工艺处理投入较多关注，却容易忽视机械部件（特别是滚动轴承）的安装工艺。近年来，市场上劣质滚动轴承的增多，使得机械部件的故障率显著上升。机械部件的故障处理往往需要更换安装的滚动轴承。然而，在传统的电机教材中，介绍的是用铁锤敲击铁棒来撞击滚动轴承内套进行安装，这一操作不仅费时费力，还可能造成人员伤害，常导致轴承损坏或损伤。由于内套受到的冲击力不均匀，容易造成内套破碎或变形，进而加速内外套间的滚珠、滚柱磨损，使轴承过早损坏，引发电机扫膛现象，甚至可能冲掉或变形全密封、半密封的润滑脂挡圈（目前电机普遍采用全密封滚动轴承）。轴承在工作过程中，润滑脂在压力和温度作用下外溢至绕组，尤其在高速、重载、高温条件下更为明显，这些隐患*终可能导致电机因扫膛或绕组过脏而烧毁，不仅影响生产生活，还造成经济损失。因此，滚动轴承的安装工艺不容忽视，必须得到提升。

在电机使用的滚动轴承中，全密封型、半密封型和非密封型均有应用，其中全密封轴承应用*为广泛。在电动工具电机中，常用型号包括608、629、200、201、202、203等；家用微电机中，常用型号包括608、629、200、201、202、203、204、205等；汽车电机中，常用型号包括201、202、203、204、303、304等；单、三相中小型电机中，常用型号包括203、204、205、208、303、304、305、306、308、309等。皖南电机作为业内知名品牌，其产品型号同样丰富多样，满足不同领域的需求。

本文作者研制的“轴承冲筒”（专用工具）如图1所示，加工尺寸详见表1。在安装轴承时，可在内套上涂抹少量润滑脂，用铁锤敲击轴承冲筒的非开口端，因其端面与轴承内套端面接触面积大，受力均匀，安装过程省时省力，对操作人员安全，且不会损坏轴承。实际使用几年后，效率可提高数倍，延长了轴承和电机的使用寿命。

（图1）轴承冲筒（专用工具）外形图

（表1）轴承冲筒加工尺寸表

总结：滚动轴承作为精密部件，只有正确安装才能确保其使用寿命。本文介绍的轴承冲筒加工简便、使用便捷，效率提升显著，不仅适用于皖南电机用滚动轴承的安装，也适用于其他设备用滚动轴承的安装。欢迎同行试用并反馈宝贵意见。