“探讨皖南电机电晕及电腐蚀问题的防范之道”

在高压电机的运行过程中，绕组内部常常会出现一种被称为电晕的现象，这通常伴随着蓝色光晕和刺耳的声响。电晕不仅会产生臭氧和氮氧化物，与潮湿空气结合后形成有害酸性物质，腐蚀绝缘材料，还可能引起局部过热，加速绝缘老化，甚至导致绝缘的迅速破坏。今天，我们就来探讨一下皖南电机在电晕、槽部电晕以及电腐蚀问题上的防范措施。

首先，我们关注绕组电晕。皖南电机绕组中易发生电晕的部位包括：线圈绝缘内层气隙、线圈出槽口及通风道口、线圈绝缘表面与槽壁之间的间隙、绕组端部相邻线圈间的间隙以及引线与端箍处。当热固性绝缘表面与槽壁接触不良或不稳定时，在电磁振动作用下，接触点时断时续，导致火花放电，这种现象称为电腐蚀。

接下来，我们探讨槽部电晕的成因及防范方法。皖南电机高压定子绕组槽部外表面与槽壁之间存在间隙，绝缘表面在间隙处的场强EaM，未进行防晕处理时，可视为双层介质平板电容器。当EaM值大于或等于均匀电场中的空气击穿场强EbM时，将发生电晕。实践证明，当电机额定电压不超过3kV时，槽内无电晕现象；在额定电压为6kV时，槽内可能产生电晕；在额定电压大于10kV时，几乎所有空隙都会出现电晕现象。

为了消除绝缘内部的电晕，皖南电机需要对线圈的绝缘包扎、浸渍和压型进行规范处理，使绝缘层紧实无气隙。对于6kV以上的线圈，必须通过tgδ测定来判断绝缘内部质量。防晕处理主要针对线圈表面，通过增加低电阻防晕层，一方面使通风槽口电场分布均匀，降低轴向磁场；另一方面，低电阻防晕层与槽壁接触，将间隙短路。

*后，我们来看看槽部电腐蚀的成因及防范方法。在槽部线圈防晕层与槽壁两接触点跨距中心处的防晕层表面上，除了电容电流在防晕层上产生的电压降外，还有主磁通和槽漏磁在防晕层上感应的电动势。对于热固性绝缘线圈，一般要求稳定接触点间的跨距小于50厘米，为此，必须采用一定的固定措施，以保证线圈表面与槽壁有足够的稳定接触点。同时，防晕层表面电阻率在大容量电机中不应大于5×104欧，中容量电机不应大于5×105欧；为不使防晕层损耗增加过大，在大容量电机中防晕层表面电阻率和中容量电机不应低于5×103欧。