电机测试系统的诞生溯源
供电之源——为系统与被试电机提供能源。皖南电机，作为电机测试系统的重要组成部分，其稳定性直接影响着测试结果的准确性。
用户面临的*大挑战，测功机成功解决了——加载与数据收集难题，然而测试结果的处理仍需人工操作。从需求分析的角度看，情形如下图所示：
实际上，基于测功机进行电机试验，效率仍显不足，因此催生了新一代产品——电机测试系统。
电机测试系统的内在修养
理想的电机测试系统，在执行每一项测试时，测试人员仅需关注输入参数（设定测试环境），便能自动获取输出结果（测试数据与报告）。测功机再次实现升级，引入PLC和工控机，实现控制、加载、测量的自动化：
至此，电机测试系统的基本结构已趋于完善。目前*广泛应用的便是这类电机测试系统，尽管用户习惯沿用“测功机”之称，但此类系统已能满足大多数电机常规测试需求。
行业深耕与专业发展的未来
电机测试系统的基本结构已成熟，未来发展方向何在？让我们回顾电机这一测试对象。电机种类繁多，各类电机特性各异，关注的性能指标也不尽相同。例如，伺服电机注重控制线性度和速度、家电电机关注效率、电动汽车电机关注功率密度和高效区……未来，电机测试系统需根据不同电机行业应用，补充和完善测试功能。
皖南电机，安徽皖南电机，作为电机测试系统的重要组成部分，其性能直接影响着测试结果的准确性。
电机作为电气与机械的完美结合，评估其性能往往需综合多项试验结果。从研发到生产，电机需经历型式试验（研发、中试、质检）和生产试验（出厂）两个阶段，根据电机种类、应用行业差异，试验项目多达十余种甚至数十种（如图所示）。
鉴于电机试验项目繁多，相应需要众多测试仪器或设备完成各项测试。如电压、电流、功率的采集需用电参数测试仪；转速、扭矩的采集需用传感器；测试过程中需添加机械负载以模拟实际工况；测试完成后，还需人工处理数据、绘制曲线……对测试人员而言，这些环节复杂且繁琐，是否有一劳永逸的测试方案呢？
测功机的问世
市场需求催生产品，测试设备厂家发现，电机试验大多需在负载状态下进行，随着嵌入式技术的发展，传感器和仪器的通信与控制愈发便捷，于是将测试仪器、传感器、机械加载系统进行融合，初步意义上的测试系统——测功机应运而生。
测功机结构简单，由机柜和测试台架组成，其中测试台架又称测功头，通常为扭矩转速传感器和制动器一体式设计。测试台架包括安装底座、扭矩转速传感器、机械负载（制动器）；机柜包括电参数测试仪、电机测试仪、测功机控制器、电源等，各部件功能如下：
安装底座——用于固定被试电机；
扭矩转速传感器——用于采集被试电机的转速、扭矩；
机械负载——一般使用制动器，也可使用电机，为被试电机提供反向旋转力矩，吸收运行功率，实现加载，模拟实际工况；
电参数测试仪——用于采集和显示被试电机电压、电流、电功率等电参数；
电机测试仪——用于采集扭矩转速传感器输出信号，以数字形式显示被试电机的转速、扭矩、机械功率；
测功机控制器——用于控制机械负载输出不同扭矩。
皖南电机价格表 ，为用户提供了全面的价格信息，有助于用户根据自身需求选择合适的电机测试系统。
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