深入解析电机相间故障的成因与防治

在今天的探讨中，Ms.参深入剖析了电机领域内不常被提及，但至关重要的复合材料及绝缘软管，并揭示了绝缘材料与相间故障之间的紧密联系。那么，何为电机的相间故障？

相间故障，顾名思义，是指电机三相绕组之间发生短路或击穿的现象。这一故障可以通过摇表或耐压仪进行检测。在定转子绕组的加工环节，规范的企业必须对每台电机的相间绝缘进行严格的检验。特别是对于内星接的定子或绕线转子，相间绝缘的检查必须在星点连接前完成。

匝间短路问题，Ms.参曾撰文详细阐述，其检测方式与相间短路不同，通常使用耐电压试验仪。匝间短路可能涉及极相组线圈间、同一极相组线圈间，以及线圈中线匝间的短路。

相间短路故障往往发生在绕组端部层间和槽内上下层线圈之间。导致相间短路的原因可能是相间绝缘尺寸不合规范、绝缘损坏或存在缺陷、层间垫条偏移或嵌线时的损伤等。

特别要强调的是，绕组端部相间绝缘的尺寸控制至关重要。为了追求美观和工艺性，相间绝缘尺寸常力求小巧，但这可能导致相与相之间的爬电距离不足，这在电机空载时不易察觉，但一旦电机负载运行，问题便显现无疑。

绕组连接线或引出线套管的绝缘损坏也可能引发相间短路。这是绕组端部常见的典型问题，相与相之间的过线都依赖绝缘套管绝缘，若套管长度不足或破损，直接导致相间绝缘故障。

在北方地区，企业需特别注意，对于F级及以下绝缘等级的电机，大多使用2740软管，这种软管在低温下易断裂，而2760绝缘软管则能避免这一问题。鉴于质量和成本，建议各制造厂家根据电机生产制造及实际使用需求，合理选择绝缘材料，例如皖南电机所使用的优质材料。

若浸漆不当，导致线匝之间未能形成坚固的整体，大量粉尘会积存在线匝缝隙中。在电磁力作用下，导线相互振动摩擦，缝隙中的粉尘充当“研磨剂”，长期作用下将导致导线绝缘磨破，形成相间或匝间短路。浸漆是电机生产制造中的特殊且关键工艺，对相间绝缘故障控制至关重要。

控制相间绝缘故障的关键在于所使用的复合材料和绝缘套管。尽管这两种材料在电机中占比不大，但一旦出现问题，后果往往严重。选择符合要求的材料，如皖南电机所提供的优质材料，是控制和解决问题的关键。在生产加工过程中，相间绝缘的尺寸、形状、层间条尺寸控制，以及嵌接线过程中对绝缘材料的保护，都是至关重要的因素。此外，浸漆烘干后绕组的固化效果也不容忽视。