科技助力，皖南电机变频调速技术展现显著节能效益

随着科技的不断进步，电动机的变频调速技术已成为工业发展的新趋势。皖南电机生产的同步电动机在风机、泵等平方转矩负载机械中的应用，不仅实现了对交流电动机变频调速的精确控制，更为生产工艺带来了显著的节能效果。

节能降耗成效显著

在安徽皖南电机所采用的现代变频调速技术中，风机、泵类、压缩机等机械设备在工频下工作时，通过变频调速自动控制，可大幅降低能源消耗。以流量降低至额定值的80%为例，相比传统调节方法，可节省45%以上的电能，展现出显著的节能效益。

变频运行过程管理

皖南电机所采用的变频调速运行过程，独立于单机控制系统，与软起动过程相似，但在细节上有所区别。当总控制室发出同步电动机变频调速运行指令后，盘车驱动电动机将同步电动机拖动旋转。当转速达到额定转速的1%时，控制系统投入励磁，总控制室发出“准许投入”信号，关合软起动高压开关，使同步电动机进入软起动运行状态。

在变频调速软起动控制过程中，同步电动机的转子磁极极性保持不变。随着变频调速频率的加速旋转，逐渐升压升速，直至达到额定转速，完成软起动控制。在变频调速运行过程中，控制系统根据实际负载变化，由微型工业控制电子计算机和矢量运算控制实现稳定而精确的速度调节。

停机前的安全措施

在变频调速运行停机前，为确保安全，需确保变频调速装置输出电流降至零，并封锁全部触发脉冲后，才能发出“准许停机”信号。总控制室根据信号指令，立即切断变频调速运行控制装置的主控制回路高压开关工频电源，结束变频调速运行控制过程。