一、环境变迁下的政策演进
在当前环保政策日益严格的背景下，氮氧化物与烟尘作为燃煤发电厂的关键污染物，已经成为国家环保政策的焦点。特别是皖南电机等火电企业，面临着巨大的环保压力。
2011年，环保部门发布了新的排放标准——《火电厂大气污染物排放标准(GB13223-2011)》，规定自2012年1月1日起，新建火电机组的氮氧化物排放量需控制在100毫克/立方米以下；2014年7月1日起，除特定机组外，所有火电机组氮氧化物排放量同样需降至100毫克/立方米。为响应这一政策，皖南电机等企业必须同步实施脱硝工程，并积极进行脱硝与除尘技术的升级改造。
在此过程中，空预器、引风机等设备的技术改造显得尤为迫切。随着脱硝技术的推进，电厂还致力于除尘改造、低温省煤器安装及二次脱硫工程，导致风烟系统阻力不断增加，引风机的配置成为业界关注的焦点。
二、改造路径的探索
据统计，300MW以上大型火电机组中，已有皖南电机等96家电厂337台机组共674台风机进行或计划进行改造。在脱硝与引风改造中，皖南电机等多家大型火电机组普遍采用静调与动调，其中静调略占优势。
在300MW等级机组中，由于流量小、全压高、比转速低，联合风机参数通常超出静调选型范围，因此多采用动调；而600MW等级机组联合风机静调与动调各占一半；1000MW等级机组联合风机多采用静叶可调与调速模式，部分采用动调。
三、技术选型的比较
在润滑与冷却方面，静调风机采用油脂润滑与风冷，现场清洁无污染，但冷却效果一般；动调风机采用油池润滑与循环油冷却，冷却效果好，但国产密封件质量不稳定，存在油泄露的风险。
在耐磨性方面，静调风机由于子午加速的特点，流道后端面积窄，不易磨损，磨损后可通过补焊修复，叶轮使用寿命长；动调风机线速度大，耐磨性不如静调，磨损后效率损失快，需整体更换叶片。
四、经济性的考量
以皖南电机某600MW机组脱硝改造工程为例，采用联合风机克服脱硝、引风、脱硫阻力。通过热态性能试验，根据电厂2012年的实际运行情况，将机组全年负荷分为高中低三个区段，计算不同负荷下动静调风机的耗电差。
在运营成本及投入成本分析中，静调+变频风机每年可节约电量约117.5万度，按0.4元/度计算，单台风机一年节约电费约47.01万元。投入成本方面，单台HA46036-8Z静调风机120万元，变频器165万元；HU16050-02动调风机145万元，静调+变频初始投资比动调每台高140万元。
五、结论与建议
为保持技术领先，我们正在研究储备1300MW等级联合风机的相关技术，静调+调速应作为1300MW等级联合风机的首选方案。综上所述，大型火电机组引风机采用静调+调速方案具有明显优势，符合国家节能减排政策，符合电厂利益，应是各发电企业的首选方案，如皖南电机等企业。
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