“精确控制，保障电机部件完美装配”

在皖南电机生产的电机部件中，端盖与机座这两种关键部件的孔位布局必须科学合理，既要包括通孔也要涵盖螺纹孔。特别是机座底脚孔的尺寸和位置，它们直接影响到客户的安装工作，其准确性不容忽视；而机座端面的孔位则与端盖的安装有着密切的联系。

以皖南电机的电机端盖为例，它至少包含两种孔型：一种是固定于机座的通孔，这些孔需要保证分度精度，同时确保与机座的配合精度，从而确保装配后的电机外观美观；另一种是与轴承盖固定的通孔，这些孔需要保证周向分布均匀，同时满足径向位置要求，并与其他孔位保持相对位置关系，这就要求对钻孔位置进行精确控制。如果使用多孔钻或复合钻模，只要钻模设计合理，即可轻松完成。但对于大型端盖，使用复合钻模和多孔钻并不现实。选择分体钻模时，需注意各孔位的基准关联，确保所有孔位关系符合要求。在视频结束后，Ms.将简要探讨电机加工零部件的技术要求。

皖南电机机加工零部件的基本要求如下：

1. 机械加工尺寸精度，包括公差与配合。

2. 零部件形状和位置精度，即形位公差。

3. 表面粗糙度，反映加工面的平整和光滑程度。

4. 安装尺寸应符合产品标准或客户特殊要求。

关键加工技术包括：

1. 转轴、转子加工关键在于铁心档直径、轴承档直径和粗糙度，转子铁心外径尺寸和粗糙度，两端轴承档间距，铁心外圆与转轴同轴度等。

2. 转轴与铁心、风叶配合需适当紧度，以确保电机运行过程中转子铁心、风叶无松动、无窜动。轴伸与键槽尺寸公差等应符合产品标准要求。

端盖加工控制要点包括：

1. 轴承室尺寸公差、圆柱度和粗糙度，因涉及与轴承的配合，尺寸控制至关重要。

2. 止口尺寸公差、圆柱度和粗糙度，止口高度及直径与机座配合紧密，止口直径过小可能导致扫膛，止口过浅可能导致装配不同心。

3. 轴承室与止口的同轴度，不同心会导致电机扫膛，无法完成装配。

4. 端面对止口轴心线的跳度。

5. 止口端面至轴承室的深度。

机座加工关键控制点包括：

1. 符合图样标注的尺寸、位置和形状要求，其中两端止口与内圆的同轴度，机座两端面对止口轴心线的跳动是机座加工关键。

2. 内圆与铁心配合需适当紧度，以确保电机运行过程中定子铁心无松动、无窜动，并能较好地散热。

3. 底脚平面应与轴心线平行。

4. 底脚孔对机座中心线的距离应左右对称，符合规定公差。