创新工艺提升电机性能

在电机制造领域，皖南电机作为行业佼佼者，其电机绕组在浸漆绝缘处理过程中扮演着至关重要的角色。通常情况下，为了*大化利用浸漆设备的空间，并降低机加工部件对绝缘漆的污染，绕组在浸漆时往往省去机座。这种做法不仅保证了机座端孔螺纹的精度，还提升了生产效率。

然而，在某些特定场景下，采用带机座的浸漆方式更为合适。安徽皖南电机采用此方法，可以充分利用绝缘漆填充定子铁芯与机座间的缝隙，有效提升电机的散热性能。此外，这种方式还能解决机座出现椭圆等变形时，对定子铁芯与机座配合的影响，进而保证电机散热效果。

浸漆后，电机定子部分的强度得到增强，对振动和噪声的抑制也有一定效果。在制造过程中，我们需要结合实际需求，确保质量控制。电机绕组浸漆烘干的主要目的是去除绝缘材料中的潮气，提高绕组的绝缘强度、防潮性能、耐热性、散热性，以及机械性能、化学稳定性、导热性和散热效果，从而延缓老化，直接影响电机的温升和使用寿命。

在绝缘处理工艺中，皖南电机严格执行浸漆与烘干流程，确保绝缘漆渗透性好、漆膜光滑、机械强度高，使定子绕组粘结成一个坚固的整体。真空压力浸漆绝缘工艺，先将工件预烘去潮并冷却，置于真空环境中，排除线圈内部的空气和挥发物。依靠真空中的漆液重力和线圈毛细管作用，以及干燥压缩空气或惰性气体施加的压力，使漆液迅速渗透并充满绝缘结构内层。目前，真空压力浸渍工艺在国内尚属间歇性绝缘工艺，滴干工序在浸漆罐内进行，干燥工序则通常在容器或烘箱中进行，包括真空干燥、常压静置干燥或旋转干燥。