“生产效率显著提升，绕组制造技术迈向新时代”

在绕组生产的演进过程中，从原始的手工操作逐步过渡到高度自动化的生产线，不仅大幅减轻了劳动者的工作强度，而且显著提高了生产效率。电动绕线机作为核心设备之一，其技术的不断进步，使得绕组制造的小型电机自动化成为可能。此外，嵌线机、绝缘机、整形机等先进设备的研发也功不可没。以下，我们将深入探讨这一领域的*新进展。

在线圈制造环节，自动绕线机的速度和自动化水平得到了显著提升。目前，其*高速度可达每分钟2500圈，且能同时绕制两种导线，具备自动计匝、割线、包扎绝缘带等功能。为更好地适应自动散线机，线圈设计也进行了优化，改为单排，模结构得到改进，从而实现多组线圈同时绕制，无需拆装模具，直接拉入定子槽。

槽绝缘与槽模加工方面，自动加工与插槽绝缘机得到了广泛应用，每秒可插2~3槽，效率显著提高。特别是在小型电机制造中，采用环氧粉末熔敷槽绝缘，不仅提高了生产效率，也保证了产品的质量。

绕组嵌装技术近年来也有显著进步，拉入式定子自动嵌线机的发展尤为迅速，无论是单层还是双层绕组，都能高效应用。例如，一种卧式两工位自动嵌线机，通过滑板和整形模实现线圈端部喇叭口成型，大幅提高了嵌装效率。

电磁冲击式嵌线机因其高效性而成为新的热门选择，它通过电容器放电产生脉冲电流，利用电磁力使导线紧贴槽底，从而提高槽满率至90%。

绕组端部整形与绑扎的机械化也取得了显著成果，机械整形装置和自动绑扎机的广泛应用，进一步提升了生产效率。

在绝缘处理方面，滴浸工艺日趋成熟，喷射、离心、漏斗浇注等浸渍方法也得到广泛应用，以适应不同电机绕组的需求。

热塑性绕组制造技术的进步，采用自粘性漆包线和热塑性涂层，不仅简化了工艺流程，还降低了生产成本。

此外，高压线圈绝缘技术的改进，耐热环氧和F级绝缘胶的应用取得了显著进展，新型绝缘材料和烘焙固化技术的广泛应用，标志着电机绕组制造技术迈向了一个全新的时代。

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