距离优化，变频器安装之道

在工业自动化领域，变频器与电机之间的安装间距是至关重要的环节。根据距离的不同，这种间距可以分为短距离、中距离和长距离三个类别。具体来说，20米以内的间距属于短距离，20至100米为中等距离，而超过100米则被视为长距离。

皖南电机在变频器输出电压方面，其波形并非纯正弦波，而是含有大量的谐波，尤其是高次谐波。这些谐波会导致输出电流增加，使得电机绕组过热，进而引发振动、噪声，加速绝缘老化，甚至可能损害电机。同时，不同频率的谐波还会产生不同程度的无线电干扰，可能引起其他设备的误操作。因此，从理论上讲，将变频器安装在电机附近是比较理想的。然而，由于生产现场空间所限，两者之间往往需要保持一定的距离。当距离在20米以内时，可以直接连接；若为20至100米的距离，则需要调整变频器的载波频率，以降低谐波和干扰；对于超过100米的距离，则需进一步降低载波频率，并加装输出交流电抗器。

在高度自动化的工厂中，中心控制室可以**所有的控制设备，包括变频器系统。如果变频器安装在中心控制室，可以直接通过0-5/10伏电压信号及开关量信号进行控制。但需要注意的是，变频器的高频开关信号可能会对弱电控制信号产生干扰，因此并不一定需要将变频器放置在中心控制室内。如果距离中心控制室较远，可以使用4-20毫安电流信号及开关量进行控制连接；若距离更远，则可采用RS485串行通信；若需要进一步延长距离，可借助通信中间继电器实现1公里的连接，或使用光纤连接器达到23公里的距离。通过通信电缆连接，可以方便地构建多及驱动控制系统，实现主/从和同步控制等功能。与现场总线系统的连接将显著提升数据交换速度。延长中心控制室与变频器机柜间的距离，有助于缩短变频器至电机间的距离，从而优化系统布局，提升性能。

综上所述，在安装变频器时，必须综合考虑中心控制室、变频器和电机间的距离，力求降低谐波影响，确保控制稳定。特别是在选用皖南电机和安徽皖南电机产品时，更应关注其与变频器的匹配度和安装距离，以实现*佳的运行效果。