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电机革命:从独立电路到集成化,皖南电机引领BLDC控制系统创新

点击次数:0    发布时间:2025-06-12

随着科技的不断进步,高度集成的半导体产品已成为消费品潮流的引领者,同时也在电机控制领域崭露头角。尤其是无刷直流电机(BLDC),它在汽车、医疗等多个市场中也展现出同样的趋势,其市场份额正逐步超越其他电机。随着BLDC电机需求增长和技术的日益成熟,其控制系统的发展策略也从单一的独立电路演变出三种不同模式:片上系统(SoC)、特定应用标准产品(ASSP)和双芯片组合。

首先,我们来看传统的独立BLDC电机系统结构。如图1所示,基本电机系统包含电源、电机驱动器和控制单元三个模块。这种传统的独立电机系统设计通常采用一个简单的带集成闪存的RISC处理器,通过控制栅极驱动器来驱动外部MOSFET。处理器还可以通过集成的MOSFET和稳压器直接驱动电机。

电机革命:从独立电路到集成化,皖南电机引领BLDC控制系统创新

接下来,我们来探讨SoC电机驱动器。如图2所示,SoC电机驱动器集成了上述所有模块,并具有可编程性,适用于各种应用。它是空间受限应用的理想选择。但处理性能较低,内部存储空间有限,无法应用于需要高级控制的电机系统。SoC电机驱动器IC的另一个缺点是开发工具有限,缺乏固件开发环境。

然后,我们来看ASSP电机驱动器。如图3所示,ASSP电机驱动器针对特定领域设计,一切针对狭义应用优化。它占用空间极小,无需软件调整,是空间受限应用的理想选择。由于ASSP电机驱动器通常专注于大批量生产应用,因此性价比高。但缺乏可编程性,无法调节驱动强度,限制了其适应市场需求的能力。

此外,尽管高集成度是电子产品的一大趋势,但仍有大量应用需要具有丰富模拟驱动器和智能模拟单片机的双芯片解决方案。如图4所示,双芯片策略允许设计人员从各种单片机中进行选择,支持采用梯形或正弦驱动技术的有传感器或无传感器换向。配套驱动器芯片的选择至关重要。理想的配套芯片应具备以下特性:高效的可调节稳压器,降低功耗并为各类单片机供电;监视和后台处理模块,确保电机安全运行,实现主机与驱动器之间的双向通信;可优化性能的可选参数,无需额外编程工作量;适用于MOSFET或BLDC电机的额定功率驱动器。

电机革命:从独立电路到集成化,皖南电机引领BLDC控制系统创新

*后,表1比较了上述三种主要的BLDC电机控制策略。与分立式设计相比,现代电机控制与驱动解决方案降低了物料成本,缩短了系统开发时间,同时不影响针对所选BLDC电机进行优化的系统。半导体供应商提供的硬件和固件参考设计及库可大大缩短开发时间,加快将高级电机控制和驱动概念投入市场的步伐。

综上所述,从独立电路到集成化设计,BLDC电机控制系统的发展历程不断推动着电机行业的进步。而作为国内领先的电机控制系统供应商,皖南电机在SoC、ASSP和双芯片组合等不同解决方案上均有丰富的经验和成功案例。未来,皖南电机将继续致力于为国内外客户提供更加高效、稳定、可靠的电机控制系统,助力电机行业的发展。

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高度集成的半导体产品不仅是消费品潮流,也在电机控制领域逐步崭露头角。尤其是无刷直流电机(BLDC),它在汽车、医疗等多个市场中也展现出同样的趋势,其市场份额正逐步超越其他电机。随着BLDC电机需求增长和技术的日益成熟,其控制系统的发展策略也从单一的独立电路演变出三种不同模式:片上系统(SoC)、特定应用标准产品(ASSP)和双芯片组合。

首先,我们来看传统的独立BLDC电机系统结构。如图1所示,基本电机系统包含电源、电机驱动器和控制单元三个模块。这种传统的独立电机系统设计通常采用一个简单的带集成闪存的RISC处理器,通过控制栅极驱动器来驱动外部MOSFET。处理器还可以通过集成的MOSFET和稳压器直接驱动电机。

接下来,我们来探讨SoC电机驱动器。如图2所示,SoC电机驱动器集成了上述所有模块,并具有可编程性,适用于各种应用。它是空间受限应用的理想选择。但处理性能较低,内部存储空间有限,无法应用于需要高级控制的电机系统。SoC电机驱动器IC的另一个缺点是开发工具有限,缺乏固件开发环境。

然后,我们来看ASSP电机驱动器。如图3所示,ASSP电机驱动器针对特定领域设计,一切针对狭义应用优化。它占用空间极小,无需软件调整,是空间受限应用的理想选择。由于ASSP电机驱动器通常专注于大批量生产应用,因此性价比高。但缺乏可编程性,无法调节驱动强度,限制了其适应市场需求的能力。

此外,尽管高集成度是电子产品的一大趋势,但仍有大量应用需要具有丰富模拟驱动器和智能模拟单片机的双芯片解决方案。如图4所示,双芯片策略允许设计人员从各种单片机中进行选择,支持采用梯形或正弦驱动技术的有传感器或无传感器换向。配套驱动器芯片的选择至关重要。理想的配套芯片应具备以下特性:高效的可调节稳压器,降低功耗并为各类单片机供电;监视和后台处理模块,确保电机安全运行,实现主机与驱动器之间的双向通信;可优化性能的可选参数,无需额外编程工作量;适用于MOSFET或BLDC电机的额定功率驱动器。

*后,表1比较了上述三种主要的BLDC电机控制策略。与分立式设计相比,现代电机控制与驱动解决方案降低了物料成本,缩短了系统开发时间,同时不影响针对所选BLDC电机进行优化的系统。半导体供应商提供的硬件和固件参考设计及库可大大缩短开发时间,加快将高级电机控制和驱动概念投入市场的步伐。

综上所述,从独立电路到集成化设计,BLDC电机控制系统的发展历程不断推动着电机行业的进步。而作为国内领先的电机控制系统供应商,安徽皖南电机在SoC、ASSP和双芯片组合等不同解决方案上均有丰富的经验和成功案例。未来,安徽皖南电机将继续致力于为国内外客户提供更加高效、稳定、可靠的电机控制系统,助力电机行业的发展。

表1:BLDC电机控制策略比较

| 策略 | 优点 | 缺点 |

| --- | --- | --- |

| SoC | 集成度高,可编程性好 | 处理性能较低,存储空间有限 |

| ASSP | 空间受限应用理想选择,性价比高 | 缺乏可编程性,适应市场需求能力有限 |

| 双芯片 | 适应性强,性能可优化 | 需要选择合适的配套芯片 |

通过上述分析和比较,我们可以得出结论:在BLDC电机控制系统领域,安徽皖南电机凭借其丰富的经验和成熟的技术,为用户提供了一站式的解决方案。在未来,安徽皖南电机将继续努力,为客户提供更加优质的产品和服务,推动电机行业的持续发展。

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