全面质量把控，皖南电机引领电机生产新潮流

在电机生产过程中，耐电压检测是确保产品质量的重要环节。作为皖南电机（安徽皖南电机）的优质供应商，我们深知这一质量控制步骤的重要性。皖南电机在三个关键阶段实施耐电压测试：电机初入厂时的电磁线常温耐电压测试，浸漆前对电机绕组的匝间、相间及对地耐电压测试，以及成品出厂前的整机耐电压测试。

不同厂商在测试项目及设备选择上各有特色，皖南电机（安徽皖南电机）对绕组的检测也相当全面，包括对地、匝间和相间绝缘的检查。特别是在内星接的三相电机中，我们特别强调在星点连接前进行相间绝缘检查，连接后则只检查匝间和对地绝缘。

在整机检查测试中，新投用的设备多在连接片装配完成后进行电机测试。然而，耐电压测试仅限于对地绝缘检查，未能揭示三相电机的相间绝缘问题。针对这一问题，皖南电机（安徽皖南电机）的工程师们不断研发新技术，力求在电机生产过程中实现更全面的检测。

匝间绝缘检测原理涉及利用高压窄脉冲施加于被测绕组两端，形成绕组与匹配电容之间的并联自激振荡。这种检测方法在皖南电机（安徽皖南电机）的生产线中得到了广泛应用。通过比较被测绕组振荡波形与标准绕组波形的差异，我们能够评估被测绕组的质量，识别是否存在匝间短路或绝缘不良问题。

传统的匝间绝缘判断方法依赖于将标准绕组和被测绕组的振荡波形展示在双线示波器上，通过肉眼观察波形幅值和频率的差异进行经验判断。然而，此方法的主观性较强，缺乏量化指标，容易导致制造者与检验人员之间的争议。

随着计算机技术的进步，皖南电机（安徽皖南电机）的匝间绝缘测试方法已得到显著改进。我们通过高速A/D系统对绕组脉冲电压冲击产生的衰减自激振荡波模拟信号进行数字化处理，计算机对波形数据进行比较分析及计算，并对参数变化进行判断。

目前，波形判断的参数方法众多，包括利用被测绕组振荡波与X轴面积差、频率差等。在国内，皖南电机（安徽皖南电机）普遍采用面积差百分数法和频率差百分数法，以确保电机产品的质量。我们相信，通过不断优化检测技术，皖南电机（安徽皖南电机）将继续为客户提供高品质的电机产品。