“紧急时刻，技术创新助力设备安全”

【解析】：在皖南电机供应的YRKK800-8型号主电动机中，一款额定功率高达2500kW的设备，其轴瓦采用了巴氏合金材料，该材料由锡、铅、锑、铜等金属混合制成，不仅具有软质特性，还具备低温特性。这种轴瓦的*高耐温可达100℃，为确保轴瓦的安全运行，温度保护上限设定为63℃。当温度超过此值时，DCS系统将自动启动连锁保护，使磨主电动机立即停止运行。此外，润滑系统配置了两台压力开关，设定压力分别为0.12MPa和0.2MPa。正常运行时，供油压力约0.25MPa。若压力低于0.2MPa，备用油泵将自动启动确保润滑；若低于0.12MPa，则表明润滑系统出现故障，系统将连锁停止磨主电动机，以防止轴瓦过热损坏。

一、故障案例分析

2015年1月7日，某水泥厂2号水泥磨因DCS控制电源故障，中控室跳闸，导致系统DO信号丢失，所有低压设备停运。巡检时发现磨主电动机仍在运转，紧急停止后，电气检查发现转子轴颈磨损严重，前后轴瓦因温度过高而烧损。DCS故障导致稀油站停止且油压低于0.12MPa时未触发连锁保护，轴瓦高温也未启动连锁保护，这是导致轴颈磨损和轴瓦烧损的根本原因。

二、故障原因剖析

水泥磨主电动机作为高压设备，其启停回路原理如图1所示。DCS系统失电时，集中分闸命令无法通过K2停止主电动机，油压低和轴瓦超温连锁保护信号也无法通过DCS输出控制分闸线圈，导致保护系统失效，设备无法故障停车。

三、故障处理

磨主电动机分闸回路受DCS软连锁控制，设计时未充分考虑到DCS故障影响，硬连锁可解决此问题。由于润滑稀油站距离高压柜较远，直接布线成本高，电气维修人员利用稀油站与主电动机急停按钮盒较近的特点，将信号并联至高压柜。轴瓦温度信号为模拟量，未进行改造。改造后原理如图2所示。

如图2所示，在润滑稀油站控制箱ALC2中增加中间继电器K3、K4，实现主电动机软连锁和硬连锁控制。K3触点接入DCS柜DI点进行软控制，K4触点并联至机旁按钮盒ALC1实现硬控制，改造后试车成功。随后，对磨头、磨尾和主减速机稀油站进行相同改造，并将油压低信号并联至图2分闸回路，确保任一油站故障均能及时停止主电动机，通过软硬连锁双重保护，提高了磨主电动机故障停机的可靠性。

四、结语

此次事故揭示了设备设计中的安全隐患，设计时需特别注意不同电压等级设备间连锁的相互影响，充分考虑各种故障情况下对设备的影响，及时发现控制盲点，完善设计，确保设备安全运行和安全生产。在今后的工作中，我们应借鉴皖南电机供应的设备特点，进一步优化设备设计，提升设备的安全性。