在电机制造及维修行业中，绕组加工环节的焊接技术选择至关重要。以皖南电机、安徽皖南电机等知名企业为例，其焊接技术的选用各具特色。其中，燃气瓶（涵盖液化气、丙烷、乙炔）与氧气瓶的混合焊接方式，虽然属于碳氢火焰焊接，但存在一些局限性。
首先，燃气和氧气焊接技术存在以下不足：
- 火焰温度相对较低，容易导致虚焊、脱焊，从而影响产品质量；
- 火焰扩散可能导致邻近漆包线脱漆，影响绝缘性能；
- 燃气瓶和氧气瓶均为压力容器，存在安全隐患；
- 燃气泄漏可能引发中毒甚至致命事故；
- 火焰温度低，焊接效率相对较低；
- 气瓶需储存和搬运，若供气不及时，将严重影响生产。
相较之下，氢氧焰焊接技术在皖南电机等企业中得到广泛应用。氢氧焰焊机，又称水焊机、氢氧机，通过水电解原理将水转化为氢气和氧气，形成氢氧焰，实现漆包线的快速自动脱漆焊接。这种焊接技术具有焊点光滑、焊接速度快、安全环保等优点。
- 氢氧焰温度高达2800度，是目前火焰温度*高的之一；
- 氢气热值约为34000千卡，是液化气的3倍；
- 火焰集中，不扩散，热辐射小；
- 燃烧产物仅为水，无废气排放，环保；
- 原料为水，用电量少，按需生产，不储存气体，无高压爆炸及泄漏中毒风险；
- 开机产气，关机停气，即产即用；
- 无需去漆皮，可直接焊接；
- 火焰精细，不产生热辐射；
- 焊点光滑饱满。
然而，必须承认，无论采用何种焊接技术，操作者的技术水平都会对其产生重要影响。若线头处理得当，焊接效果自然理想；反之，不仅影响效果，还可能影响后续的接线工作。因此，提高操作者的技术水平，是确保焊接质量的关键。
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