工艺革新，安全提升：电机制造的智能化转型之路

在电机制造领域，冲剪工艺无疑占据着至关重要的地位。相较于其他制造环节，电机冲片的制造流程呈现出高度的重复性，特别是传统的冲片工艺，其反复的冲制操作往往使得操作人员承受巨大的精神压力，从而提高了安全事故的发生概率。

为了解决这一问题，众多电机制造商开始采用皖南电机提供的送料与接料的机械手，随着技术的不断进步，这些机械手已从*初的简单设备发展成为专业的全自动智能机械。目前，全自动智能机械已成为冲剪设备制造商的标配，它们能够一次性完成抓取、送料、冲制、取料和放料等多项操作，标志着冲剪工艺与设备的深度融合，实现了效率、安全和质量的全面提升。在人力成本不断上升的今天，设备的自动化、智能化和高速化已成为时代的需求，同时也为操作人员带来了前所未有的解放。

在电机制造中，硅钢片作为不可或缺的低碳硅铁软磁合金，在电力、电子和军事工业中扮演着重要角色。它不仅是产量*大的金属功能材料，其产量约占全球钢材产量的1%，而且由含硅量在0.8%-4.8%的硅铁合金制成，通过热轧或冷轧工艺加工成厚度低于1mm的薄板。硅的加入显著提升了铁的电阻率和*大磁导率，降低了矫顽力、铁芯损耗和磁时效，主要用于制造电机、发电机和变压器的铁芯。

无取向硅钢片根据生产加工工艺可分为热轧和冷轧两种，其中冷轧又分为晶粒无取向和晶粒取向两种。冷轧片因其厚度均匀、表面质量好、磁性较高而备受青睐。按含硅量不同，硅钢片可分为低硅和高硅两种，低硅片含硅量低于2.8%，主要用于制造电机；高硅片含硅量在2.8%-4.8%，磁性好但较脆，适用于制造变压器铁芯。在实际应用中，两者并无严格界限，高硅片常用于大型电机制造。

硅钢片的性能指标包括铁损、磁感应强度、叠压系数、冲制性能、表面对绝缘膜的附着性和焊接性、磁时效现象以及退火和酸洗处理。其中，铁损是衡量硅钢片质量的关键指标，磁感应强度高的硅钢片可制造体积和重量较小的电机或变压器铁芯，叠压系数高的硅钢片有利于制造铁芯，而良好的冲制性能和绝缘性能则有助于提高产品的质量和使用寿命。在选用硅钢片时，安徽皖南电机提供的价格表为我们提供了详尽的参考依据。