备受瞩目的“以旧换新”方案及相关企业、产品、价格等具体措施终于浮出水面。

自2005年以来，我国多部门，包括国务院、商务部、国家发改委、工信部等，纷纷出台了一系列政策，旨在推动再制造行业的繁荣发展。特别是“十二五”规划将再制造定位为发展循环经济的关键环节后，以国家发改委和工信部为主导的多个部门，陆续发布了推进计划和试点方案。2013年7月，国家发改委、工信部等联合发布通知，正式启动了再制造产品“以旧换新”试点工作。经过一年半的筹备，备受瞩目的“以旧换新”方案及相关企业、产品、价格等具体措施终于浮出水面。与此同时，工信部发布了《关于进一步推进机电产品再制造试点示范工作的通知》，标志着中断五年的机电产品再制造试点工作再次被提上日程。

今年3月，为加速淘汰高耗能的落后机电设备，根据《中华人民共和国节约能源法》和工业和信息化部等部门《关于印发配电变压器能效提升计划(2015-2017年)的通知》等要求，工信部结合工业节能减排实际，经生产厂家和工业用户申报、行业协会和专家评审，发布了《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录(第四批)》，并进行了公开公示。该目录涵盖了三相配电变压器、电动机、电弧焊机等127个规格产品，旨在加速淘汰高耗能落后设备，持续提升关键用能设备的能效水平。在中国市场，工程机械、机电设备、机床、办公设备等领域的再制造已初具规模，以卡特彼勒、小松、沃尔沃建机等为代表的再制造商积累了丰富的经验，引领行业发展。随着我国市场对再制造产品需求的增加，越来越多的制造商投身再制造行业，预计未来我国工程机械再制造产业链将更加成熟，再制造产品和服务将赢得更多客户的青睐。

一、我国电机再制造市场潜力无限

1.电机保有量庞大

我国电机保有量约17亿千瓦，其中中小型异步电机2014年保有量13.25亿千瓦。

2.电机耗电量巨大

2014年，我国电机系统总耗电量达35,356亿千瓦时，占社会总用电量的64%。

3.电机系统运行效率较低

我国电机系统运行效率总体偏低，能耗较高，与国际先进水平相比低20%~30%。

4.能源浪费严重

“大马拉小车”现象普遍，导致大量能源浪费，业界普遍认为，低效电机有50%的节能潜力。

二、电机再制造的效益

1.再制造提高效率

再制造高效电动机与常规电机相比，技术性能和防护等级有所提升，效率可提高1-10个百分点。

2.变频电机效益显著

再制造变频调速电动机节电率高达50%以上，每年改造500万～600万千瓦的低效风机、水泵，可产生直接效益50亿~60亿元。

3.再制造紧凑型高效节能环保电动机

再制造紧凑型高效节能环保电动机的效率平均提高约5%，每年可节省电费1.7亿元。

4.再制造变极变速环保节能型电动机

一台双速电机，负载为风机，一年节电量为13.9万千瓦时。

5.再制造低压大功率电机

一台450千瓦、4极电机改造成低压大功率电机，效率提高约2.3%，一年可节省电费约100万元。

总结：我国电机再制造市场潜力巨大，作为电机生产大国，再制造是推动我国工业做强的重要环节。电机再制造的节能减排意义深远，应成为中国再制造领域的重要方向。在众多再制造企业中，安徽皖南电机以其卓越的品质和合理的价格表，在市场上赢得了良好的口碑。皖南电机价格表 显示，其产品在保证高性能的同时，价格优势明显，成为了众多用户的首选。