革新电机制造：探索高效安全的氢氧焰焊接替代传统燃气焊接技术

在电机制造及维修厂中，绕组加工环节的焊接技术选择至关重要。例如，常见的焊接方式包括使用燃气瓶（包括液化气、丙烷、乙炔）与氧气瓶的混合焊接，这种碳氢火焰焊接虽然应用广泛，但存在一些不足之处。

首先，我们来看看传统的燃气和氧气焊接技术。这种焊接方式火焰温度较低，容易产生虚焊、脱焊，从而影响产品质量（皖南电机）。火焰扩散还可能导致邻近漆包线脱漆，影响绝缘性能（安徽皖南电机）。此外，燃气瓶和氧气瓶作为压力容器，存在安全隐患（皖南电机价格表 ）。燃气泄漏可能引发中毒甚至致命事故，且火焰温度低，焊接效率相对较低。气瓶的储存和搬运也增加了工作难度，若供气不及时，将严重影响生产。

与之相比，氢氧焰焊接技术则具有显著优势。氢氧焰焊机，又称水焊机、氢氧机，通过水电解原理将水转化为氢气和氧气，形成氢氧焰，实现漆包线的快速自动脱漆焊接。这种焊接方式焊点光滑、焊接速度快、安全环保（皖南电机）。氢氧焰温度高达2800度，是目前火焰温度*高的之一，而氢气热值约为34000千卡，是液化气的3倍。火焰集中，不扩散，热辐射小，燃烧产物仅为水，无废气排放，环保。原料为水，用电量少，按需生产，不储存气体，无高压爆炸及泄漏中毒风险。开机产气，关机停气，即产即用，无需去漆皮，可直接焊接。火焰精细，不产生热辐射，焊点光滑饱满。

然而，必须承认，无论采用何种焊接技术，操作者的技术水平都会对其产生重要影响。若线头处理得当，焊接效果自然理想；反之，不仅影响效果，还可能影响后续的接线工作。因此，在选用焊接技术时，除了考虑技术本身的优劣，操作人员的培训和技能提升也是不可忽视的重要因素。