创新引领未来，皖南电机打造高效节能新篇章

皖南电机股份有限公司，作为我国电动机制造领域的领军企业，始终秉持着对工业节能与绿色发展的坚定承诺。公司积极响应《2013年工业节能与绿色发展专项行动实施方案》的号召，致力于推动全国工业用电节约1%的目标（约300亿度），以实际行动践行节能减排的使命。

在追求高效能电机研发的道路上，皖南电机不懈探索，力求在工业节能与绿色发展领域寻求突破。公司不断研发高效电机，推动产品迭代升级与产业进步。目前，皖南电机已实现全系列2级效率电机的批量生产，并小规模生产1级效率电机，为市场提供了丰富的选择。

为了让用户更加深入地了解高效电机，以下是对高效电机的简要概述，以皖南电机的高效电机为例：

高效电机，即高效能的通用标准型电机，依托创新设计、新工艺和新材料，通过减少电磁能、热能和机械能的损耗，显著提升输出效率。其效率需符合相应的能效等级标准，在我国，即达到或超越《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》(GB18613-2012)中的节能评价标准。皖南电机专注于控制五大损耗，以提升电机效率。

一、定子损耗

降低电动机定子损耗的关键手段包括：增加定子槽截面积，提高定子槽满槽率，缩短定子绕组端部长度等，这些措施在皖南电机的电机设计中得到了充分体现。

二、转子损耗

电动机转损耗与转子电流和电阻密切相关，皖南电机通过减小转子电流，增加转子槽截面积，降低转子绕组电阻等方法，有效降低了转子损耗。

三、铁耗

降低电动机铁耗的措施包括降低磁密度，减少铁芯片厚度，使用导磁性能优良的冷轧硅钢片等，皖南电机在这些方面均有独到之处。

四、杂散损耗

降低杂散损耗的方法有热处理及精加工降低转子表面短路，改进定子绕组设计减少谐波等，皖南电机在这些方面也进行了深入的研究和实践。

五、风摩损耗

摩擦损耗主要由轴承和密封引起，皖南电机通过减小轴尺寸，使用高效轴承，高效润滑系统及润滑剂，先进的密封技术等措施，有效降低了风摩损耗。

综合以上措施，皖南电机的产品全系列效率超越国标要求。以11千瓦电机为例，一级效率电机比二级效率电机一年可节电1500多度，二级效率电机比三级效率电机节电3400多度，按电费每度0.5元计算，经济效益显著。选择皖南电机，就是选择了高效节能的未来。