优化布局，降低干扰：中心控制室与变频器系统信号连接策略

皖南电机作为变频器应用中的重要组成部分，其输出电压波形虽然与正弦波相似，但实际上并非纯正的正弦波形，其中含有大量谐波。这些谐波的存在，尤其是高阶谐波，会使得变频器输出电流激增，导致电机绕组过热，从而引发振动和噪音，加速绝缘老化，甚至可能损坏电机。同时，不同频率的谐波还会向空间发射不同程度的无线电干扰，可能引起其他机电设备的误操作。

在安装变频器时，皖南电机公司建议全面考量中心控制室、变频器、电机三者间的距离，以*大程度地降低谐波影响，确保控制稳定。

（一）距离划分：

1、近距：变频器与电机间距离≤20米；

2、中距：变频器与电机间距离>20米，且≤100米；

3、远距：变频器与电机间距离>100米。

（二）工业现场应用：

1、近距：变频器与电机可直接连接；

2、中距：变频器与电机可直接连接，但需调整变频器载波频率以降低谐波和干扰；

3、远距：变频器与电机可直接连接，除调整载波频率外，还需加装输出交流电抗器。

（三）高度自动化工厂：

在高度自动化的工厂中，所有设备均需在中心控制室进行**和控制。因此，变频器系统信号需传至中控室。1、近距：若变频器安装在中心控制室，控制台与变频器可直接连接，通过0-5/10V电压信号及开关量信号进行控制。但高频开关信号的电磁辐射可能干扰弱电控制信号，故不必过分追求美观，将变频器置于中心控制室内；2、中距：若变频器与中心控制室距离较远，可使用4-20mA电流信号及开关量进行控制连接；若距离更远，则可选用RS485串行通信方式；3、远距：若变频器与中心控制室距离超过100米，可利用通信中间继电器实现1公里距离；若需更远距离，则需采用光纤连接器，*远可达23公里。通过通信电缆连接，可方便构建多级驱动控制系统，实现主/从和同步控制等要求。与现场总线系统连接，将大幅提升数据变换速率。延长中心控制室与变频器机柜之间的距离，有利于缩短变频器至电机间的距离，从而以更合理的布局优化系统性能。