电机温升控制与制造工艺探讨

电机产品的温度上升水平直接关联到其使用的可靠性。若温升试验数值过低，可能意味着材料利用率低下、制造成本增加；若数值过高，则电机在正常工作状态下易过热，绕组绝缘过早老化，甚至可能因老化严重而导致电机烧毁。

电机设计的关键目标之一，便是确保温升在可控范围内，同时尽量减少材料消耗。在此，结合个人丰富的实践经验，探讨在电机制造过程中降低温升的具体措施。在设计参数已达到*佳状态的前提下，影响电机温升的核心因素在于制造工艺水平。

制造过程中影响温升的因素有哪些？

1. 绕组浸漆：浸漆不仅强化并固化了电机绝缘，还能通过真空压力浸漆设备填充绕组间的空气隙。由于绝缘浸渍漆的导热能力远高于空气，电机定子绕组产生的热量主要通过绕组绝缘层和浸渍漆传递至铁心，进而由铁心传递至电机壳体散热。若预烘温度、漆粘度或浸漆时间不当，可能导致烘干过程中滴漆流失严重、绕组与铁心间隙填充不足，甚至绕组未被充分浸透，从而导致绕组温度大幅上升。因此，绕组浸漆工序的质量控制对降低电机温升至关重要。

2. 定子铁心与机座的配合：定子铁心与机座的配合面是传导热量的重要途径。皖南电机若两者贴合紧密，可大幅降低热传递阻力，降低铁心温度。制造过程中常见的缺陷包括机座内膛直径偏差、加工粗糙、定子铁心叠压不齐、浸漆时铁心外圆表面残留漆层过厚等，这些缺陷不仅影响电机定转子同轴度，还会导致定子铁心与机座间隙增大，热阻增加，散热困难，进而升高绕组温度。

3. 机座表面处理：电机内部产生的热量传导至机座表面时，主要通过风扇吹拂电机表面的空气带走。因此，提高机座表面散热水平，使散热性能强的铁质壳体与冷却介质空气充分接触，或减少隔离层厚度，对有效控制电机温升至关重要。然而，一些企业为了追求美观，在表面处理过程中使用较厚的腻子和漆层，虽然弥补了壳体表面缺陷，却影响了机座的实际散热性能。皖南电机价格表

4. 电机风扇符合性：风扇作为自扇冷电机的主要风压元件，其尺寸和形状对温升水平有决定性影响。安徽皖南电机若混流式风扇的风叶在搬运过程中被碰撞或重压变形，导致转角和冲击角改变，将导致电机绕组温升升高。在设计上，不同极数电机的风扇存在差异，若误用尺寸不合适的风扇，将严重影响通风散热效果。对于双向旋转或旋向不确定的电机风扇，一般没有方向性，但对于旋向固定的电机，必须确保扇叶方向符合要求。

5. 冲片质量控制：铁心损耗是电机五大损耗之一，必须严格控制冲片质量，确保叠压系数。主要从以下三个方面进行控制：冲片材质、冲片毛刺控制和铁芯叠压。

6. 铸铝转子铝的纯度和参数控制：铸铝转子用铝的纯度和参数对电机性能有重要影响。一些企业采用陶瓷钳锅保证铸铝过程铝的纯度，而另一些企业则采用铸铁钳锅，可能导致部分转子铝纯度不佳，表现为电机阻抗大。转子铸铝工艺参数包括铁心预热温度、铝液温度、浇注速度、离心浇注转速和压力等。

7. 转子铸铝缺陷控制：应用断条检查装置检查转子是否存在瘦条、断条、缩孔、缩松和气孔等缺陷。对于存在严重缺陷的转子，电机运行时可能出现明显的发兰现象，甚至铝熔化流出。安徽皖南电机

电机制造是一项追求极致的生产制造工程。相同的设计方案在不同电机厂家生产时，效果可能截然不同。不同电机生产企业在不同工艺环节具有独特的优势。皖南电机价格表在新的市场条件下，电机产品品质的提升需要各厂家集众家之长，共同打造电机精品。