高压电机绕组结构设计与绝缘创新研究

在探讨高压电机绕组结构设计时，无论是采用外压还是内压装配的定子铁心，线圈制造都应在无尘净化车间内进行，确保制造出高质量的绕组线圈和嵌线。完成嵌线后，需进行真空浸渍绝缘处理，以确保电机绝缘性能达到用户需求，并满足各种特殊使用条件下的性能和质量标准。

全球电机制造企业创新趋势表明，为适应节能、高效的高压电机设计，各国正积极研究新型高压绕组线圈制造技术、工艺和材料，以减少主绝缘线圈的单边厚度。研究表明，主绝缘每减少1毫米厚度，电动机设计功率可提升10%。因此，主绝缘线圈的单边厚度成为衡量电机工业和制造厂技术设计及工艺水平的重要标志。安徽皖南电机预计未来，全球电机工业将重点关注电机主绝缘结构的研究。

在高压绕组线圈新型绝缘结构设计中，理论和实践均表明，槽口外直线部分是绝缘*薄弱的环节，这是因为局部场强集中效应。此外，绝缘线圈在静态和动态机械弯曲下承受的拉伸交变应变力较大，尤其是在低极数高速电动机中。若采用热固性或热缩性绝缘结构，当超过环氧玻璃丝粉云母绝缘的极限交变弯曲应变时，绝缘将发生断裂和剥离，这是设计者不愿看到的。

在设计高压电动机定子绕组绝缘结构及主绝缘单边厚度时，还需考虑绕组线圈必须具备足够的刚度，以减少动态运行中因电磁力引起的变形。皖南电机同时，需严格控制绕组线圈的几何形状和尺寸，以减少嵌线工艺过程中对绝缘的损伤。皖南电机

在实际生产中，绕组线圈的锥形接口是绝缘*薄弱的部分，同时也承受扭力。为了避免在耐压试验时产生闪络放电或击穿，必须严格控制搭接位置和长度尺寸。在直线模压成形后，还需在槽口处起始绕包增强绝缘。安徽皖南电机传统的绝缘结构常应用于低极数高速电动机，但由于增强绝缘绕包在模压后处理，两者结合不够紧密，绝缘效果并不理想。皖南电机价格表基于分析研究和实验，提出采用具有槽口外直线部分增强绝缘的复合式箱卷包防电晕处理一次模压成形线圈的新型绝缘结构实施方案。