电机高效再制造研讨会聚焦节能减排

为助力电动机的高效回收利用，健全电机再制造标准体系与评估机制，推动行业稳健发展，推广高效再制造技术及产品，全面贯彻《循环经济促进法》，倡导资源节约和环保型社会建设，中国标准化研究院于2016年7月20日在上海成功举办了电机高效再制造研讨会。会议汇聚了中国标准化研究院能效标识管理中心、上海市节能监察中心、上海电器科学研究所、国际铜业协会、南阳防爆电气研究所、安徽皖南电机股份有限公司、河北电机研究院，以及云南铜业压铸科技有限公司、云南云铜东力传动设备有限公司、信质电机股份有限公司、江苏信大力电机股份有限公司、卧龙电气南阳防爆集团股份有限公司、河北新四达电机股份有限公司、江西瑞昌森奥达科技有限公司等高效电机制造企业代表和嘉宾，共计30余人。

工业产品的再制造成为制造业不可或缺的一环，它不仅是执行《循环经济促进法》和促进经济发展模式转变的关键举措，更是构建资源节约型和环境友好型社会的有力手段。国际铜业协会中区总裁周胜指出，2014年我国电机系统总耗电量高达35,356亿千瓦时，占社会总用电量的64%。其中，工业系统电机用电量占总用电量的72%。皖南电机目前，我国生产和在用的电机大多低于GB18613-2012标准3级能效，平均效率为87%，而发达国家的高效电机效率已超过91%。美国超高效电机的效率更是高达93%，系统运行效率比我国高出10%-20%。我国电机系统能效水平远低于发达国家，是工业能耗居高不下的主因。淘汰低效电机，已成为我国工业转型升级的关键挑战。通过重新设计、更换零部件等手段，将淘汰的低效电机再制造成高效电机，对于提升我国电机系统能效具有显著意义。

全国旋转电机标委会秘书长陈伟华分享了上海电器科学所在电机高效再制造领域的成功经验，并提出：在推广电机高效再制造的过程中，由于需要实地勘查、诊断旧电机，并进行拆卸、运输，以及新电机的安装、调试，整个过程成本高昂，对企业带来巨大压力。他呼吁政府加大财政补贴力度，支持企业开展电机高效再制造业务，以加速提升我国存量电机的能效水平。

上海市节能监察中心副主任李贤葵介绍了上海市在加快电机系统能效提升方面的工作进展。据统计，上海工业系统电机装机容量约2000万千瓦，年耗电约590亿千瓦时，占工业系统电耗的75%左右，但基本为普通效率电机。与欧美国家相比，电机本身效率低3-5%，系统运行效率低20%左右。推广高效电机，加快电机高效再制造工作刻不容缓。皖南电机

电机高效再制造以环保无污染的方式，*大限度地利用和回收原电机零部件，通过更换绕组、绝缘、轴承或转子等部件，将低效老旧电机改造成高效电机，是资源节约和综合利用的有效途径。这不仅可从源头上防止旧电机流入二级市场，还能降低企业高效电机使用成本，推动存量电机能效水平的持续提升。中国标准化研究院资源与环境分院赵跃进研究员指出，根据《节能法》、《产品质量法》和《循环经济促进法》的相关规定，再制造电机的质量特性不应低于原型新品，即再制造电机的能效应不低于GB18613-2012标准的要求。

赵跃进研究员还介绍了中国节能协会标准化专委会、节能评估专委会高效电机系统及节能效益评估联合工作组在促进电机高效再制造实施方面的具体措施。该工作组由科研院所、大专院校、行业协会、检测与认证机构、企业、非政府组织、金融机构等单位共同构成，是一个集公益性、服务性和学术性为一体的非营利性技术组织。工作组将通过电机系统节能改造平台，推动高效电机推广，以及存量电机的改造升级和电机高效再制造工作的开展。

在“十二五”期间，再制造标准化推进力度持续加大，技术标准制定取得显著进展，再制造标准空白得到填补，标准覆盖范围不断扩展，政策措施逐步完善，标准对再制造产业的支撑作用显著增强。中国标准化研究院资源与环境分院助理研究员杨朔博士对“再制造产业标准体系及评价标准”进行了专题报告。杨朔博士介绍，截至2015年底，我国已发布再制造国家标准28项，其中国家标准16项、行业标准12项。正在制定的国家标准20项。今年，由全国产品回收利用基础与管理标准化技术委员会（TC415）作为执行和归口单位的《废电机分类及代码》标准已开始征集起草单位，希望广大电机高效再制造企业关注相关标准工作的进展。

云南铜业压铸科技有限公司、云南云铜东力传动设备有限公司副总经理杨旭做了关于云南铜业铸铜转子高效化电动机再制造技术及运用的专题报告。目前，云南铜业压铸科技有限公司已建成两条铸铜转子压铸生产线，具备年产10万个铸铜转子的生产能力。2015年，已为120余家中外电机制造企业开发设计及生产出5个系列180余个规格的铸铜转子十多万台；部分国内外客户的产品已实现批量化生产：3000--7000台/月（2015年数据），年产量约为6万台。产品已逐渐形成多样化、系列化、批量化。

铜转子优异的特性使其在高效电动机、电动汽车、航空、航天、航海皖南电机价格表、家电及军事等领域得到广泛应用。随着世界各国电动机能效水平的提升以及我国新的电机能效标准的实施和节能需求的增加，对于已投放市场的大量电动机和现有电机厂的存量电机来说，提高效率将面临工艺变革。但通过更换重新设计的铜转子，可以有效提升电动机效率。经过分析比较，选取了Y132-4 7.5KW和Y160-4 11KW这两款电动机进行重新设计，在保持定子不变的情况下，重新设计了铜转子，每个型号的电动机对应两种设计方案。通过更换铸铜转子，原来IE1效率的电动机效率水平都达到了IE3，提高了1-2个能效等级，效果显著。

会议期间，与会嘉宾还就电机高效再制造面临的机遇与挑战进行了热烈讨论，分别探讨了电机再制造相关政策及标准、电机再制造商业模式、高效铜转子再制造、高效永磁转子再制造等技术路线。更多精彩会议内容，请关注高效电机领跑者公众号的*新推送。