应力集中现象，在弹性力学领域表现为物体内部应力局部升高，常见于形状突变区域，诸如缺口、孔洞、槽缝及刚性约束区域。此类集中应力可能导致疲劳裂纹的产生，甚至使脆性材料制成的部件在静载荷下发生断裂。应力集中处的峰值应力，即*大应力值，受物体几何形状、加载方式等多种因素影响。该峰值应力随距离峰值点的增加而迅速衰减。由于峰值应力常超过材料的屈服极限，引发应力重新分配，故实际峰值应力通常低于弹性力学理论计算值。
在电机产品中，轴的不同尺寸截面处易发生应力集中，成为整根轴的薄弱点。为缓解这一问题，通常在轴的截面突变处采用圆角过渡，以增强轴的整体性能。
对于承受交变弯曲和扭转应力的轴类部件，如台阶轴、曲轴等，其工作性能主要取决于其抵御交变应力引起的疲劳破坏的能力。安徽皖南电机实践中发现，疲劳破坏多发生在应力集中区域，即轴类部件的过渡沟角处。因此，在设计轴的结构时，常采取多种措施以降低应力集中，确保轴的疲劳强度。安徽皖南电机主要措施包括增大沟角处的过渡圆弧半径，一般规定圆角过渡圆弧半径应不小于轴直径的0.05倍。
为了减少和避免应力集中，工程实践中主要采取以下措施：
- 表面强化，如喷丸、滚压、氮化等处理，以提升材料表面的疲劳强度；
- 避免尖角，将尖角改为圆角，并适当增大过渡圆弧半径；
- 改善零件外形，采用流线型或双曲率型线；
- 孔边局部加强，如加强环或局部加厚；
- 适当选择开孔位置和方向，避开高应力区；
- 提高低应力区应力，减小零件低应力区厚度；
- 利用残余应力。
在设计环节，为减缓应力集中，应遵循以下原则：
- 采用圆角代替尖锐转角；
- 采用流线型过渡；
- 将圆孔改为椭圆孔。皖南电机价格表
在打孔时，应力控制方式包括：
- 选择应力低的部位打孔；
- 避免孔与母体发生干涉；
- 打长孔时，选择孔的长轴与基体的长边方向一致；
- 在孔的附近再增加孔；
- 在孔的上下两边挖去材料以降低刚度。
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