中国电动机制造业发展历程与市场展望

中国电动机制造业自1917年起步，已走过94年的辉煌历程。如今，国内电动机产业体系日趋完善，中小型电动机在品种、规格、性能及产量上，已基本能满足国民经济发展需求。前瞻产业研究院电动机研究团队预测，中国将成为全球电动机，尤其是中小电动机的生产制造中心。

据相关数据，通用电动机产量增长显著，各类派生专用系列电机，如振动电机、变频电机、电梯电机等，亦呈现较大增幅。新产品开发亦取得显著成果，如“十五”期间推出的“以冷代热”Y3系列三相异步电动机，已通过专家鉴定并在全国推广。皖南电机价格表同时，高效电机、低噪声低振动电机等更新换代产品开发也在稳步推进。

在激烈的市场竞争中，大型电机制造企业并购整合与资本运作日益频繁，国内外优秀企业愈发重视市场研究，特别是对企业发展环境和客户需求趋势的深入分析。因此，众多国内外知名电机品牌迅速崛起，成为行业佼佼者。

前瞻产业研究院发布的《2012-2016年中国电动机制造行业产销需求预测与转型升级分析报告》显示，我国电动机行业经过改革开放30多年的发展，尤其是近10年的迅猛发展，取得了令人瞩目的成绩。

2010年，我国交流电机制造行业在经历金融危机严峻考验后，发展速度加快。行业规模以上企业（全年收入500万元以上）1192家，实现销售收入1360.35亿元，同比增长30.37%；实现利润总额81.48亿元，同比增长36.10%；资产总额达1202.76亿元，同比增长28.42%。

目前，行业处于快速发展期，市场竞争激烈，集中度较低。2010年行业排名前十的企业，销售收入占总行业销售收入的比重仅为21.25%，资产占比仅为27.95%，利润占比仅为34.32%。安徽皖南电机民营企业占据行业主导地位，2010年民营企业销售收入占全行业销售收入的比重超过60%。

前瞻产业研究院电动机研究团队预测，作为工业设备主要动力源，电动机装机量巨大，需求市场广阔，到2015年我国电动机制造行业市场规模有望超过3600亿元，年复合增长率超过20%。

在“十五”期间，由于国民经济迅速发展，中小型电机产品产量较原规划目标有较大幅度增长。行业整合加速，中小电机行业整合的大幕已然拉开。皖南电机我国电机厂近2000家，尽管企业数量庞大，但相当一部分是小型企业。专家指出，生产厂家多、产量大，导致市场压价竞争，产品质量参差不齐，行业利润微薄，成为影响电机企业生存和发展的主要原因。

高效电机以Y系列交流异步电动机替代JO2型电机不受机型限制，适用于所有应用交流异步电动机的场合。Yx系列电机的市场潜力受到其容量的制约，原则上，90kW以下的交流异步电动机可以由Yx系列的高效电机取代。

近十多年来，中国政府致力于推广电动机调速技术，各行各业在一定程度上采用了电动机调速。石油、建材、化工等行业电动机调速应用较好。目前，4亿kW的电机负载中，约有50%是负载变动的，其中的30%可以通过电机调速解决其负载变动问题。因此，仅从目前市场容量考虑，约有6000万kW的调速电机市场。中国各类电动机的装机容量已超过4亿kW，其中异步电动机约占90%，中小型电动机约占80%，拖动风机水泵及压缩机类机械的电动机约1.3亿kW。

机械工业等有关部门大力抓电动机的节电工作，组织领导了有关研究所及企业，先后设计制成多种节能电动机，并明令淘汰63种高耗能电动机和推广24种节能电动机，取得了一定的成效。这些节能产品主要分为两大类：一类是提高电动机效率的高效电动机，另一类是调速电动机。

电机本身是劳动密集型产品，达不到一定产量规模很难产生效益，因此行业利润十分微薄。全国电机行业从业人员约30万人，2003年行业实现利润仅2.8亿元。据了解，即使在一些效益较好的企业，去年的纯利润也达不到5%。同时，由于大部分小企业生产工艺不过关，电机行业还存在大量产品质量不合格的现象。据调查，我国电机企业的废品、次品、返修品等不良损失平均在10%左右，而国外工业发达国家的电机企业不合格水平一般为0.3%。

近几年来，我国的电机行业也涌现了一批产量规模大、产品水平、质量好、技术装备先进的企业。但是，还没有哪一家的产品份额能在国内市场上占到统治地位。中小电机至今还没有形成具有国际影响力的品牌。电机行业亟需重新整合、优胜劣汰，这已成为电机行业的发展趋势。

专家指出，电机行业虽然是一个老传统工业，但各行各业配套电机不可缺少。一些较大的电机企业占地面积大，所处地段好，收购兼并后，将会给收购者带来非常丰厚的效益和财源。中型以及小型电机行业生机勃勃，产销规模和经济效益都有了质的飞跃，通过对企业的深度改制和外资的大量引进，使得行业形势发生了翻天覆地的变化。

第一，中小型电机行业经过近20多年的发展，产销规模和经济效益都有了大幅度的提高。近年来，企业改制工作的进行，给全行业带来不可抵挡的朝气与活力。第二，由于民营企业私有企业并购国企，以“借壳生产”的方式，取得了快速的发展。如台州新沪电机厂并购南京控制电机厂、浙江奥利并购安徽朝阳电机厂等，都是采取这种方式并购成功的。近年来，资金实力雄厚的企业集团也加速吞并中小型电机企业。第三，外资和国际知名电机企业已大部分进入我国中小型电机行业，一方面对国内企业的技术、管理水平、出口量有了很大的改进和进步，同时对国内中小型电机市场造成了很大的冲击，这些都应当引起企业的重视。

近年来，外商在我国的投资又进入了一个新阶段，外资并购中国企业也显现出一些新特点，从事电机生产的公司如ABB、西门子等纷纷在国内投资中小型电机行业，为占领国内市场打下了坚实的基础。

电动机消耗的电能约占发电总量的60%~70%，我国80%以上的电机产品效率比国外先进水平平均低10%，电动机的节能已被国家相关部门列为国家十大节能工程之一，其目标是到2010年将中小型电动机的效率从87%提升到90%~92%。为了完成这个目标，提高电动机能效，促进系统节能变得尤为紧迫。

电动机耗能表现主要在以下几方面：一是电机负载率低；二是电源电压不对称或电压过低；三是老、旧（淘汰）型电机的仍在使用；四是维修管理不善。

因此，针对这些耗能表现，选择何种节能方案值得研究。目前的电机节能方案大致有七种：选用节能型电动机、适当选择电动机容量达到节能、采用磁性槽楔代替原槽楔、采用Y/△自动转换装置、电动机的功率因数无功补偿、变频调速、绕线式电动机液体调速。