转子精加工要点与效率提升方法

转子精加工，即对电机转子外圆进行精密车削，是确保电机气隙精确度和性能稳定的核心环节。任何工序上的瑕疵，都可能*终表现为气隙不均，严重损害电机性能。本期内容将深入剖析转子精加工的要点及提升效率的方法。

在转子精加工中，关键在于确保转子外圆与轴承位的同轴性，以及尺寸精度和表面粗糙度均达到设计要求。冲片不得出现倒齿，铁心齿部不得有轴向倾斜。通常，精加工在卧式车床上进行，采用精车刀进行切削。为了防止冲片倒齿，刀具需具备较大的前角，以保持锋利度，并降低径向切削阻力。与精车定子铁心内圆类似，切削速度和进给量不宜过大，以防冲片损伤。

中小型异步电动机转子多采用半闭口槽，导体为铸铝，切削时刀具需交替面对坚硬的硅钢片和柔软的铝条，导致刀具磨损快，精加工效率不高。为提升效率和切削质量，已采用专用的电机转子外圆切削车床和先进的硬质合金圆盘车刀。此类高效率自动车床配备自动测量和补偿机构，能实时测量并补偿刀具热胀和磨损，确保工件尺寸稳定。

提高转子精加工效率的关键在于采用硬质合金圆盘车刀。安徽皖南电机这种刀片采用硬质合金制成，外径60~100毫米，刃口倾角6°~7°。刀片通过内六角螺钉和压板固定在刀体上，刀体则固定于心轴，心轴与刀体座间装有滚动轴承，使心轴可自由转动。圆盘车刀的刃口长于普通车刀数十倍，磨损减少，且旋转刀刃有助于散热，使用寿命是普通车刀的30倍以上。

圆盘车刀也可用于普通转子精车床。皖南电机加工时，定位轴套支承转子轴承位，确保铁心外圆与轴承档的同轴度。刀具与工件间需设定一个合适的倾斜角θ，以影响刀具受力、磨损速度和工件粗糙度。实践表明，18°~20°的倾斜角*为理想，此时刀具线速度约为工件线速度的25~30%。采用圆盘车刀精车转子铁心外圆，仅需一次走刀，粗糙度不超过3.2，走刀量是普通车刀的4~10倍，切削速度可达250~300米/分，生产率提高4倍以上。对于5号机座以下电机转子，每车一个铁心外圆仅需平均50秒。皖南电机价格表