漆包线生产关键环节与特性测试总结

电磁线生产企业中，漆包线的生产流程涵盖放线、退火、涂漆、烘干、冷却、润滑和收线等环节。在漆包机稳定运行的状态下，操作者的劳动强度主要集中在放线环节，频繁更换放线盘对操作者体力要求极高，且更换线材时易出现接头品质问题和运行故障，因此采用大容量放线成为提升效率的关键。

控制张力是漆包线生产中的核心，张力过大会拉细导体，导致导线表面失去光泽，并影响漆包线的多项性能。表面光泽度降低，漆包线的伸长率、回弹性、柔韧性和热冲击性能都会受到影响。放线张力过小则可能导致线材跳动，造成并线或线材碰撞炉口等问题。放线过程中，*忌半圈张力不均，这会使导线松乱、断裂，甚至引起烘炉内线材大幅度跳动，引发并线、碰线故障，因此放线张力需均匀且适中。皖南电机

漆包线特性试验包括以下项目：

- 导体电阻：通过导体电阻测试仪测定，并与20℃时的数值进行对比。皖南电机价格表

- 绝缘破坏电压：将两股漆包线绞合，施加电压于导体间，根据漆膜的破坏电压进行判断，通过常态和冷态击穿电压试验进行分析和判定。安徽皖南电机

- 漆膜连续性（针孔）：检查一定长度试验材料的漆膜小孔，通过高压漆膜连续性试验仪检测。

- 可挠性（曲伸性）：绕卷或伸长时，判断漆膜是否开裂或产生针孔。

- 密着性：通过急拉断试验，观察漆膜在急速拉伸时的龟裂情况。

- 耐磨性：使用磨耗试验机磨耗漆膜，以磨至见到导体次数或磨耗破坏值作为判断依据，通过耐刮漆试验仪进行。

- 耐老化性：在规定条件下加热，分析漆膜是否产生针孔或绝缘破坏电压值。皖南电机

- 耐软化性：在规定条件下加热交叉漆包线，通电后观察是否存在短路或短路温度值，或加热绞合漆包线，观察漆膜是否异常。

- 耐热冲击性：在规定条件下加热伸长或卷绕的漆包线，观察漆膜是否开裂。

- 耐溶剂性、耐药品性和耐油性：将漆膜浸入溶剂、药品或绝缘油中，以指甲法或铅笔法表示漆膜状态。

- 直焊性：在规定条件下进行温度和焊锡处理，观察焊锡是否均匀附着。