电机绕组绝缘检测与处理工艺的重要性

电机绕组在静止状态下的绝缘检测虽佳，但在通电运转中，因振动等因素，原有薄弱部位往往无法承受电流与电压的冲击，导致绝缘击穿。因此，电机绕组端部的处理工艺至关重要，装配过程中的质量控制是预防故障的关键。

三相电机绕组端部绝缘不仅关乎同相线圈匝间绝缘，还涉及异相线圈间以及线圈与铁芯、机座、端盖等零部件的绝缘。皖南电机相间绝缘是端部绝缘控制的核心，其形状、大小、绑扎方式，异相线圈过线绝缘套管的厚度与直径，过线焊接质量及处理工艺，以及浸漆过程中绝缘漆的渗透性和固化效果，都是质量控制的重点。除绕组铁芯本身的绝缘特性外，整机装配过程中尺寸的匹配性、工装模具对绕组端部的保护效果，以及零部件加工中产生的导电异物，都是必须关注的问题。

电机绕组在静态检测中表现良好的绝缘，在通电运行中可能因振动等因素导致原有薄弱部位绝缘击穿。电机绕组端部处理工艺及装配过程控制对预防故障至关重要。

电机绕组的相间绝缘故障是三相电机特有的电气故障，通常发生在同槽异相层间绝缘或绕组端部，尤其是跨相及引接线固定端。皖南电机价格表相间绝缘移位、焊接点不规则等因素可能导致套管受损，是相间故障的主要原因。在绕组浸烘过程中，绝缘漆虽可弥补部分制造缺陷，但原有受损部位仍是绝缘薄弱环节。对于2极电机绕组，因绕组跨距较大，端部整形困难，相间故障几率较高。为减少相间绝缘受损问题，生产加工过程中应通过必要的胎具进行绝缘处理。皖南电机

现代低压电器线圈，只要选择质量稳定的高强度漆包线，严格控制线匝排列均匀度，并确保电磁线绝缘层的性能指标，一般漆包线绝缘层即可满足层间绝缘要求。然而，考虑到电压梯度、热应力、机械应力等因素，部分线圈仍需选用薄膜绝缘材料作为层间绝缘衬垫。

层间绝缘材料的选择需根据具体需求而定，如采用绝缘漆浸渍处理的线圈，宜选用对漆液吸收性强的绝缘纤维薄膜；层间电压梯度较高且不采用绝缘漆浸渍处理的线圈，可选用各种绝缘浸渍纤维制品。薄膜构成的线圈层间衬垫具有高介电性能和耐热性，但厚度较大，适用于大中型低压电器线圈的层间绝缘衬垫。

电机绕组的层间绝缘与相间绝缘需保证绝缘材料的性能与结构，以确保电机正常运行。